[实用新型]一种还原炉炉体的冷却结构和还原炉

说明书

本实用新型公开了一种还原炉炉体的冷却结构和还原炉，属于炼铁设备技术领域，为了提高还原炉的使用寿命，所述还原炉炉体的冷却结构包括冷却壁层，冷却壁层含有多个冷却壁块，冷却壁块的内表面的上部层叠连接有上侧铜冷却条，冷却壁块的内表面的下部层叠连接有下侧铜冷却条，上侧铜冷却条的上侧边高于或等于该上侧铜冷却条连接的冷却壁块的上侧边，下侧铜冷却条的下侧边低于或等于该下侧铜冷却条连接的冷却壁块的下侧边。该还原炉炉体冷却结构加强了左右相邻的两个冷却壁块之间缝隙和冷却壁上下沿的冷却效果，从而延长还原炉炉体的冷却结构。

技术领域

本实用新型涉及炼铁设备技术领域，具体的是一种还原炉炉体的冷却结构，还是一种还原炉。

背景技术

如何能够使得高炉高效、长寿是炼铁工作者十分关注的课题。经过炼铁界多年的实践经验，认为炉底炉缸和炉体高热负荷区域是影响高炉长寿的关键因素，分别表现为炉底炉缸耐材的侵蚀以及高热负荷区域冷却设备的损坏。后者虽然不像前者一样直接导致高炉停炉大修，但是也会对高炉产生很大影响。

炉体(炉腹、炉腰及炉身下部)高热负荷区域工作条件极为恶劣，既有高温煤气和渣铁的冲刷，又经受着高温和多变的热流冲击，在原燃料条件较差的情况下，还要遭受碱金属和锌的侵蚀破坏，该区域的耐材很容易被侵蚀，根据操作经验，此部位砖衬工作时间0.5年-1年。因此，一代炉役中，此部位绝大部分时间依靠冷却设备维持工作，如何通过采取合适的冷却强度和合理的冷却结构使得渣皮快速形成、稳定存在是延长该区域寿命的关键。

通过对高热负荷区域的破损调查来看，对冷却壁块边缘区域相对应的砖衬磨损相对严重，这主要是因为冷却壁块之间的缝隙内填充的耐火填料的导热系数相对冷却壁低，且受施工影响大，冷却壁块之间的缝隙及其两侧成为薄弱环节，是影响高炉高效和长寿的一个因素。

实用新型内容

为了提高还原炉(如高炉)的使用寿命，本实用新型提供了一种还原炉炉体的冷却结构和还原炉，所述还原炉炉体的冷却结构加强了左右相邻的两个冷却壁块之间缝隙和冷却壁块上下沿的冷却效果，从而延长高炉炉体冷却设备的寿命，进而延长高炉的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种还原炉炉体的冷却结构，包括冷却壁层，冷却壁层含有多个冷却壁块，冷却壁块的内表面的上部层叠连接有上侧铜冷却条，冷却壁块的内表面的下部层叠连接有下侧铜冷却条，上侧铜冷却条的上侧边高于或等于该上侧铜冷却条连接的冷却壁块的上侧边，下侧铜冷却条的下侧边低于或等于该下侧铜冷却条连接的冷却壁块的下侧边。

上侧铜冷却条的长度方向与所述还原炉炉体的周向相同，上侧铜冷却条内设有上侧冷却水内通道，上侧冷却水内通道含有依次连接的上升段、水平段和下降段。

上侧铜冷却条的外表面连接有冷却水外管，冷却水外管的内部与上侧冷却水内通道连通，冷却水外管为铜管和钢管焊接形成，上侧铜冷却条的内表面设有多个第一条形凹槽。

冷却壁块的内表面设有上部安装槽，上侧铜冷却条匹配地设置于上部安装槽内，上侧铜冷却条的高度为冷却壁块的高度的15％-30％，上侧铜冷却条连接有测温热电偶。

沿所述还原炉炉体的周向，上侧铜冷却条的长度小于或等于冷却壁块的长度，上侧铜冷却条与冷却壁块交错排布。

沿所述还原炉炉体的周向，相邻的两个上侧铜冷却条之间的缝隙内填充有耐火填料；沿所述还原炉炉体的轴向，相邻的两个冷却壁块连接的上侧铜冷却条和下侧铜冷却条之间的缝隙内填充有耐火填料，或者相邻的两个冷却壁块连接的上侧铜冷却条和下侧铜冷却条连接为一体。

一个冷却壁块连接的上侧铜冷却条和下侧铜冷却条上下对称且互为镜像，下侧铜冷却条内设有下侧冷却水内通道。

冷却壁块的内表面的中部层叠连接有中部铜冷却条，中部铜冷却条的长度方向与所述还原炉炉体的周向相同，中部铜冷却条的高度小于或等于上侧铜冷却条的高度。