[实用新型]一种成套连续烘干系统

说明书

本实用新型公开了一种成套连续烘干系统，涉及化工物料烘干技术领域。本实用新型的一种成套连续烘干系统，包括按物料流向依次排列并连通的进料罐、干燥罐、卸料罐、真空上料机和成品料仓，干燥罐内上下层列有奇数层的干燥输送带，一般是3或5层，每层干燥输送带的两端通过环绕滚轴，并在滚轴的带动下循环运动，成为往复运动的输送皮带，物料在每层干燥后，再落料至下一层；干燥罐左端为接料端，上部外接进料罐；干燥罐右端为出料端，底部外接卸料罐；干燥罐内为负压状态，依次外接冷阱罐和罗茨泵，罗茨泵将蒸发后逸出的溶剂引导至冷阱中捕获，冷阱化霜后再进行溶剂中各组分的分离，冷阱罐和罗茨泵的组合可以为并列的多套，以便于化霜时不间断生产。

技术领域

本实用新型涉及化工物料烘干技术领域，更具体地说是一种成套连续烘干系统。

背景技术

在化工生产领域，把相溶各种组成部分分离出来，是利用组分的不同沸点进行升温，把所需要的组分加热达到要求的工艺称之为烘干。烘干设备按照烘干方式不同分为连续烘干和间歇烘干，其各自的特点为：

(1)间歇烘干为分批次烘干，单个批次进料可以利用沸点的不同分离多个不同组分，但每一个生产批次均需要重复进料，生产效率较低；

(2)连续烘干相较于间歇烘干，生产效率较高，但连续烘干的本质是物料进入烘干器干燥带，利用加热系统的分离达到烘干目的，仅允许两种不同组分的分离，单个烘干器无法进行多组分的烘干。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有化工物料烘干方式中，连续烘干单套设备无法进行多组分烘干、间歇烘干生产效率较低的问题，本实用新型设计了一种成套连续烘干系统，通过负压状态的干燥罐干燥，再通过冷阱将蒸发出来的溶剂捕获后分离，可以不间断生产并达到化工物料中多组分烘干的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种成套连续烘干系统，包括按物料流向依次排列并连通的进料罐、干燥罐、卸料罐、真空上料机和成品料仓，即以上各单元之间依次喂料给下一单元，其中：干燥罐内上下层列有奇数层的干燥输送带，一般是3或5层，每层干燥输送带的两端通过环绕滚轴，并在滚轴的带动下循环运动，成为往复运动的输送皮带，物料在每层干燥后，再落料至下一层；所述干燥罐左端为接料端，上部外接进料罐；干燥罐右端为出料端，底部外接卸料罐；干燥罐内为负压状态，依次外接冷阱罐和罗茨泵，罗茨泵将蒸发后逸出的溶剂引导至冷阱中捕获，冷阱化霜后再进行溶剂中各组分的分离，冷阱罐和罗茨泵的组合可以为并列的多套，以便于化霜时不间断生产。

进一步的技术方案，每层所述干燥输送带中间通过固定架固定有加热板，以提高溶剂的蒸发速度，提高干燥效率。

进一步的技术方案，多层所述干燥输送带的首尾端交替错位伸出或缩回，避免底层干燥输送带承接物料时的落料问题。

进一步的技术方案，由上至下每层所述加热板的加热温度，由低至高根据每种物料的沸点设置，每层物料的干燥过程中，每种溶剂的蒸发式逸出更有针对性。

进一步的技术方案，卸料罐和干燥罐之间连通设置有破碎机，当物料干燥后呈块状时，通过破碎机进行粉碎后卸料。

进一步的技术方案，真空上料机顶部固定连接有过滤器，达到过滤空气的目的，避免负压状态的真空上料机，在空气进入时污染物料。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的成套连续烘干系统，通过负压状态的干燥罐干燥，可在烘干过程中为烘干系统提供真空支持，降低物料沸点，降低烘干过程中所需温度；再通过冷阱将蒸发出来的溶剂捕获后分离，可以不间断生产并达到化工物料中多组分烘干的目的；