[实用新型]锂电池液体浆料搅拌罐脱泡装置

说明书

本实用新型公开了锂电池液体浆料搅拌罐脱泡装置，涉及锂电池液体浆料脱泡技术领域，包括罐体，罐体内壁顶部中心处固定连接有进料管，罐体内壁两侧均固定连接有电动推杆，电动推杆靠近进料管的一端固定连接有固定架，固定架一侧固定连接有低速电机，低速电机输出端固定连接有转辊，转辊转动连接在固定架内，进料管位于两个转辊上方。本实用新型通过低速电机可驱动转辊低速旋转，使两个转辊低速旋转后能将顶部浆料较均匀的抹在自身底部区域，配合真空管对罐体内吸出的真空，使转辊底部区域浆料内气泡能在真空环境下自动破裂，脱泡时浆料不会高速旋转，避免了浆料由于高速旋转而导致流变特性改变的情况，保证了浆料脱泡后的质量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池液体浆料脱泡技术领域，尤其是涉及锂电池液体浆料搅拌罐脱泡装置。

背景技术

锂电池生产时需要利用搅拌罐对液体浆料进行搅拌与混合，但搅拌后的锂电池液体浆料中常常会混有气泡，气泡会对锂电池的质量造成很大影响，故人们通常会利用脱泡装置来将搅拌罐搅拌并排出后的锂电池液体浆料进行脱泡。

现有的锂电池液体浆料脱泡装置中通常设置有用于容纳浆料的脱泡盘，通过利用驱动装置驱动脱泡盘高速旋转来达到消泡的目的。

但浆料在高速旋转下会与脱泡盘之间产生摩擦，破坏了浆料的流变特性，从而导致浆料的温度上升，浆料的粘度降低，进而影响浆料的质量，故无法满足现有技术所需。

实用新型内容

为了解决浆料在高速旋转下会与脱泡盘之间产生摩擦，出现破坏浆料的流变特性等问题，本实用新型提供锂电池液体浆料搅拌罐脱泡装置。

本实用新型提供锂电池液体浆料搅拌罐脱泡装置，采用如下的技术方案：

锂电池液体浆料搅拌罐脱泡装置，包括罐体，所述罐体内壁顶部中心处固定连接有进料管，所述罐体内壁两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆靠近进料管的一端固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有低速电机，所述低速电机输出端固定连接有转辊，所述转辊转动连接在固定架内，所述进料管位于两个所述转辊上方，所述固定架底部固定设置有刮刀，所述刮刀顶部与转辊外壁底部配合抵接，所述罐体内壁顶部固定连接有真空管。

可选的，所述固定架底部固定连接有支撑架，所述刮刀固定连接在支撑架一端。

通过采用上述技术方案，固定架可通过支撑架对刮刀进行支撑与固定，支撑架可对固定架和刮刀进行连接，

可选的，所述罐体内壁底部中心处固定连接有出料管，所述出料管内壁顶部固定设置有电动阀门。

通过采用上述技术方案，出料管可在罐体内外气压一致时将罐体内脱泡后的浆料排出，人们可开关电动阀门来控制出料管内畅通或闭合。

可选的，所述罐体底部四个拐角处均固定连接有固定套杆，所述固定套杆外壁涂有荧光漆。

通过采用上述技术方案，罐体可对固定套杆进行固定，人们在黑暗条件下可通过荧光对固定套杆和装置进行找寻。

可选的，所述固定套杆底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。

通过采用上述技术方案，固定套杆可通过螺纹孔对螺纹杆进行连接与固定。

可选的，所述螺纹杆底端固定连接有自锁万向轮，所述自锁万向轮位于固定套杆正下方。

通过采用上述技术方案，自锁万向轮可对螺纹杆等部件进行支撑，且人们可通过自锁万向轮来推着装置进行移动。

可选的，所述自锁万向轮顶部一侧固定连接有直角杆，所述直角杆外壁开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，人们可通过直角杆来带动自锁万向轮顶端和螺纹杆进行旋转，防滑纹可降低人们手持直角杆时产生手滑的几率。