[实用新型]一种注塑模具用辅助脱模结构

说明书

本申请公开了一种注塑模具用辅助脱模结构，涉及注塑模具领域，用于自动开模并辅助脱模，包括基板，所述基板上表面中部位置处竖立有一对模体；一对所述模体两侧靠近中部的位置处均安装有第一套块，位于所述模体同一侧的两块第一套块之间共同螺纹穿设有双向丝杆，所述基板上表面靠近两端的位置处均竖直固定有侧板，两根所述双向丝杆转动安装在两块侧板之间；所述模体与相近的一块侧板之间设置有辅助机构，所述辅助机构包括固定在模体上的套管，所述套管与模体模腔内连通，所述侧板上穿设有单向丝杆。本申请在注塑完成后，能够自动开模，且开模过程中采用气体压缩的方式辅助脱模，确保注塑件能够顺利脱落，提高批量注塑效率。

技术领域

本申请涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具用辅助脱模结构。

背景技术

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。

传统的塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，然而申请人发现，传统的动模和定模在相互分离后，成型的塑料制品很容易卡在或粘附在模具的模腔内，需要人工抠取，耗费较多的时间，导致塑料制品批量生产效率降低，为此，本实用新型提出一种注塑模具用辅助脱模结构。

发明内容

本申请实施例提供一种注塑模具用辅助脱模结构，在注塑完成后，能够自动开模，且开模过程中采用气体压缩的方式辅助脱模，确保注塑件能够顺利脱落，提高批量注塑效率。

本申请实施例提供一种注塑模具用辅助脱模结构，用于自动开模并辅助脱模，包括基板，所述基板上表面中部位置处竖立有一对模体；

一对所述模体两侧靠近中部的位置处均安装有第一套块，位于所述模体同一侧的两块第一套块之间共同螺纹穿设有双向丝杆，所述基板上表面靠近两端的位置处均竖直固定有侧板，两根所述双向丝杆转动安装在两块侧板之间；

所述模体与相近的一块侧板之间设置有辅助机构，所述辅助机构包括固定在模体上的套管，所述套管与模体模腔内连通，所述侧板上穿设有单向丝杆，所述单向丝杆朝向模体的一端伸入套管内且连接有活塞。

在一些实施例中，两根所述双向丝杆的同一端均设置有驱动轴，两根所述驱动轴之间套装有传动带，其中一根所述驱动轴上驱动连接有驱动电机，所述驱动电机安装在侧板上。

在一些实施例中，所述单向丝杆上螺纹套设有轴套，所述轴套固定穿设在侧板上，所述单向丝杆远离套管的一端设置有握柄。

在一些实施例中，一对所述模体两侧底部均安装有第二套块，位于所述模体同一侧的两块第二套块之间共同穿设有导杆，所述导杆固定在两块侧板之间。

在一些实施例中，两块所述侧板相互远离一面的底部与基板之间固定连接有加固板。

在一些实施例中，所述驱动电机外壁上设置有一对固定架，一对固定架与侧板螺栓连接。

在一些实施例中，所述第一套块和所述第二套块的顶部和底部均设置有耳板，耳板与模体螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本申请通过在一对模体的两侧设置第一套块并穿设双向丝杆，当一对模体之间完成注塑并冷却成型后，只需启动驱动电机，配合传动带和驱动轴带动两根双向丝杆同步转动，即可将一对模体沿基板水平分离，达到自动开模的效果。

本申请通过在相邻的模体和侧板之间设置辅助机构，在自动开模过程中，模体逐渐靠近相邻的侧板，使得活塞将套管内空气压缩注入模体的模腔内，利用压缩空气能够迫使注塑件从模体模腔内自动脱离，达到自动开模以及辅助脱模的目的，