[实用新型]加工生产线

说明书

本实用新型公开了一种加工生产线，包括循环输送线、第一搬运组件、锁螺丝组件、中转平台、第二搬运组件、拆螺丝组件、数控机床组和智能小车；循环输送线上沿预设轨迹依次设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，循环输送线能够沿预设轨迹将治具循环输送至第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；第一搬运组件设于第一工位处；锁螺丝组件设于第二工位处；中转平台设于循环输送线一侧；第二搬运组件设于第三工位处；拆螺丝组件设于第四工位处；数控机床组包括多台用于加工坯料的数控机床。坯料和治具之间的螺丝能够由锁螺丝组件自动进行安装，成品工件和治具之间的螺丝能够由拆螺丝组件自动进行拆卸，进而降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种加工生产线。

背景技术

随着工业的发展，为了提高产品的加工效率，由多个数控机床组成的数控机床组的使用越来越广泛，相应的，为了适应数控机床组的加工效率，往往会将坯料存储于接驳台上，由AGV小车来完成数控机床和接驳台之间物料的搬运。但对于一些特定产品的加工，需要将坯料固定在治具上，使得，工人需要提前将坯料固定在治具上，再将装载有坯料的治具放置于接驳台，而后AGV小车能够将接驳台上的治具搬运至数控机床内，以完成坯料的加工，在坯料加工为成品工件后，工人需将成品工件从治具上取下，整个过程耗费人力资源多，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供一种加工生产线，能够自动完成坯料和治具之间螺丝的安装，及成品工件和治具之间螺丝的拆卸，降低了工作人员的劳动强度。

根据本实用新型实施例提供的加工生产线，包括循环输送线、第一搬运组件、锁螺丝组件、中转平台、第二搬运组件、拆螺丝组件、数控机床组和智能小车；循环输送线上沿预设轨迹依次设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，循环输送线能够沿预设轨迹将治具循环输送至第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；第一搬运组件设于第一工位处，第一搬运组件用于将治具内的成品工件进行下料，并将坯料上料至空载的治具内；锁螺丝组件设于第二工位处，锁螺丝组件能够通过螺丝将坯料固定于治具上；中转平台设于循环输送线一侧；第二搬运组件设于第三工位处，第二搬运组件用于将载有坯料的治具搬运至中转平台，并将中转平台上的载有成品工件的治具搬运至循环输送线上；拆螺丝组件设于第四工位处，拆螺丝组件能够拆除成品工件和治具之间的螺丝；数控机床组包括多台用于加工坯料的数控机床；智能小车用于将中转平台上载有坯料的治具搬运至数控机床，并将数控机床内载有成品工件的治具搬运至中转平台。

本实用新型所述的加工生产线至少具有以下有益效果：在循环输送线上设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，在第一工位处，第一搬运组件能够将坯料上料至治具载板上的治具上，接着在第二工位处，锁螺丝组件能够通过螺丝将坯料固定在治具上，而后，在第三工位处，第二搬运组件能够将载有坯料的治具搬运至中转平台，并将中转平台上的载有成品工件的治具搬运至治具载板上，在第四工位处，拆螺丝组件能够拆除成品工件和治具之间的螺丝，而后，在第一工位处，第一搬运组件能够对治具上的成品工件进行下料。进而，坯料和治具之间的螺丝能够由锁螺丝组件自动进行安装，成品工件和治具之间的螺丝能够由拆螺丝组件自动进行拆卸，进而降低了工作人员的劳动强度，提高了数控机床组的加工效率。

根据本实用新型实施例所述的加工生产线，还包括物料存储组件，物料存储组件设于第一工位一侧，物料存储组件用于存放坯料和成品工件。

根据本实用新型实施例所述的加工生产线，物料存储组件包括第一料仓和第二料仓；第一料仓内设有多个用于存储坯料的上料盘，多个上料盘上下重叠设置；第二料仓内设有多个用于存储成品工件的下料盘，多个下料盘上下重叠设置。

根据本实用新型实施例所述的加工生产线，中转平台上设有第一存储区和第二存储区，第一存储区用于存放装载有坯料的治具，第二存储区用于存放装载有成品工件的治具。