[实用新型]一种精密扁钢全自动平直生产线

说明书

本实用新型公开了一种精密扁钢全自动平直生产线，包括底板、分切机构和稳定清洁机构，所述分切机构设置在底板的顶部，所述稳定清洁机构设置在分切机构上。本实用新型通过支撑板、工作台、固定板、安装板、气缸、活动板、稳固板、切割电机、切割盘、顶板和支撑辊的相互配合，从而方便对扁钢进行分切处理，通过固定块、连接板、移动块、滚动轴承、螺纹杆、压辊、定位块、定位槽、连接块、固定杆、顶块、清洁刷和缓冲弹簧的相互配合，从而提高了扁钢分切时的稳定性，避免其出现晃动的现象，提高了工作效率，而且方便对不同厚度的扁钢进行定位，大大提高了适用性，而且方便对需要分切的扁钢进行除杂处理，提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及扁钢加工技术领域，具体为一种精密扁钢全自动平直生产线。

背景技术

扁钢加工的过程中需要用到生产线，生产线通常包含上料、引头、纠偏、纵剪和除料，纵剪时需要用到剪切机对其进行分切。

但是传统的扁钢加工生产线剪切时稳定性较差，对扁钢剪切时导致扁钢容易出现晃动的现象，从而大大影响剪切时的准确度，影响剪切质量，从而影响工作效率，而且无法对剪切的扁钢上的杂质进行清洁，从而容易影响对其进行分切处理，降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密扁钢全自动平直生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密扁钢全自动平直生产线，包括底板、分切机构和稳定清洁机构，所述分切机构设置在底板的顶部，所述稳定清洁机构设置在分切机构上，所述底板顶部的左侧安装有放卷筒本体；

所述分切机构包括支撑板，所述支撑板的数量为两个且分别安装在底板的顶部，两个支撑板的顶部通过工作台固定连接，所述工作台顶部的前后两侧均安装有固定板，两个固定板相对一侧的顶部通过安装板固定连接，所述安装板的顶部安装有气缸，所述气缸的底部贯穿安装板且延伸至其外部，所述气缸的底部安装有活动板，所述活动板的底部安装有三个稳固板，所述稳固板正面的底部安装有切割电机，所述切割电机输出轴的表面安装有切割盘，所述工作台底部的左右两侧均安装有顶板，所述顶板的顶部安装有支撑辊；

所述稳定清洁机构包括固定块，所述固定块的数量为两个且分别安装在活动板的左右两侧，所述固定块的底部安装有连接板，所述连接板的底部设置有移动块，所述移动块顶部的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿连接板且延伸至其外部，所述移动块的底部安装有压辊，所述移动块的顶部且远离螺纹杆的一侧安装有两个定位块，所述连接板的底部且对应定位块的位置开设有定位槽，位于左侧的连接板且远离活动板的一侧安装有连接块，所述连接块的顶部设置有固定杆，所述固定杆的顶端安装有顶块，所述固定杆的底端贯穿连接块且延伸至其外部，所述固定杆的底端安装有清洁刷，所述固定杆的表面套接有缓冲弹簧。

优选的，所述螺纹杆的表面与连接板的内壁螺纹连接。

优选的，所述定位块的顶部贯穿定位槽且延伸至其内部与定位槽的内壁滑动接触。

优选的，所述定位块和定位槽的形状均为相适配的圆柱形。

优选的，所述缓冲弹簧的两端分别与连接块和顶块连接。

优选的，所述活动板靠近固定板的一侧与固定板滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过支撑板、工作台、固定板、安装板、气缸、活动板、稳固板、切割电机、切割盘、顶板和支撑辊的相互配合，从而方便对扁钢进行分切处理，通过固定块、连接板、移动块、滚动轴承、螺纹杆、压辊、定位块、定位槽、连接块、固定杆、顶块、清洁刷和缓冲弹簧的相互配合，从而提高了扁钢分切时的稳定性，避免其出现晃动的现象，提高了工作效率，而且方便对不同厚度的扁钢进行定位，大大提高了适用性，而且方便对需要分切的扁钢进行除杂处理，提高了实用性。

附图说明