[实用新型]一种自动化输送压缩热烘道

说明书

本实用新型提供一种自动化输送压缩热烘道，包括支架和至少一台压缩热烘干机，支架上设置有送料辊道，送料辊道上设置有烘道；烘道上设置有至少一条热风管，热风管上均设置有若干个与烘道内部相连通的热风口，压缩热烘干机的排气口与热风管相连通；烘道内依次设置有预热区、烘干区和冷却区，烘干区、预热区、冷却区内的热风口数量依次减少；送料辊道包括依次首尾相接的第一辊道、第二辊道、第三辊道，第一辊道用于输送工件进入烘道并经过预热区，第二辊道用于输送工件进入并经过烘干区，第三辊道用于输送工件进入冷却区并退出烘道。本实用新型仅使用一套热源，就能使水性漆工件经历预热、烘干、退火三个阶段，并控制工件在各阶段的输送时间。

技术领域

本实用新型涉及水性漆烘干的技术领域，更确切地说涉及一种自动化输送压缩热烘道。

背景技术

作为一种重要的环保涂料，水性漆以水作为主要溶剂，极大地降低了化工涂料对大气的污染，极大地改善了作业环境条件，而且涂装的工具可用水清洗，极大地降低对施工人员的伤害。

相比有机溶剂，水的沸点高、不易挥发，水性漆如果升温过快会造成水分蒸发过快，而导致橘皮等缺陷的出现。如果先在较低的温度下进行预烘干，就能使水分先慢慢蒸发掉，然后再升温将漆膜彻底烘干，这样就能避免出现橘皮等缺陷。漆膜烘干后如果降温速度过快，热胀冷缩非常容易产生应力集中，导致漆膜产生裂纹，需要采用退火处理以消除应力，即在较低的温度下保温一段时间。现有技术中，有设置多个烘干区的烘干设备，每个烘干区都配备有独立的热源，可以根据需要对工件进行预热、烘干、退火冷却或者对工件进行多次反复烘干，但是配备多套热源使得设备的生产成本大大增加。

水性漆需要在110℃以下低温烘干，双螺杆空压机的排气温度正好在90℃～130℃，适宜低温烘干。现有技术中，应用双螺杆空压机作为热源来烘干水性漆工件、且能自动化输送待烘干工件的设备不多，由同一套双螺杆空压机作为热源并将烘干水性漆工件的输送烘道分成预热区、烘干区、冷却区、且能精细地控制工件在不同的温度区域内的输送时间的设备更是没有。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种自动化输送压缩热烘道，由同一套双螺杆空压机作为热源，能对水性漆工件进行预热、烘干、退火冷却，又能精细地控制工件在预热、烘干、退火冷却三个区域内的输送时间。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种自动化输送压缩热烘道，包括支架和至少一台压缩热烘干机，支架上设置有送料辊道，送料辊道上设置有烘道，烘道的两端分别设置有进料口和出料口；烘道上设置有至少一条热风管，热风管沿烘道设置，热风管上均设置有若干个与烘道内部相连通的热风口，压缩热烘干机的排气口与热风管相连通；烘道内从进料口至出料口的方向依次设置有预热区、烘干区和冷却区，烘干区、预热区、冷却区内的热风口数量依次减少；送料辊道包括依次首尾相接的第一辊道、第二辊道、第三辊道，第一辊道用于输送工件从进料口进入烘道并经过预热区，第二辊道用于输送工件进入并经过烘干区，第三辊道用于输送工件进入冷却区并从出料口退出烘道。

与现有技术相比，本实用新型的自动化输送压缩热烘道有以下优点：通过设置预热区、烘干区、冷却区内的热风口的数量，可以控制压缩热烘干机排出的热风通过热风管向预热区、烘干区、冷却区内导入的热风流量，从而控制预热区、烘干区、冷却区内的温度，即仅仅使用一套压缩热烘干机作为热源，就能使水性漆工件在经过整个烘道的过程中，依次经历了预热区预热、烘干区烘干、冷却区退火冷却三个阶段；第一辊道输送工件从进料口进入烘道并经过预热区，对水性漆工件进行预热；第二辊道输送工件进入并经过烘干区，对水性漆工件进行烘干；第三辊道输送工件进入冷却区，对水性漆工件进行退火冷却，并将退火后的工件从出料口输送出烘道；第一辊道、第二辊道、第三辊道各自独立，可以分别控制传输速率，能精细地控制工件在预热区、烘干区、冷却区内各自的输送时间。

优选的，位于烘干区的热风口的直径要大于位于预热区及冷却区的热风口的直径。采用此结构，通过单个热风口流入烘干区内的热风流量要大于流入预热区及冷却区内的热风流量，保证烘干区内的温度要大于预热区及冷却区内的温度。