[实用新型]一种连铸机辊道分时启动控制系统

说明书

本实用新型公开了一种连铸机辊道分时启动控制系统，包括小辊道，驱动小辊道转动的第一动力总成，及设置于小辊道输出侧的大辊道；驱动大辊道转动的第二动力总成，及控制第一动力总成和第二动力总成的开关端启闭的PLC；所述PLC还连接有火切机和固定挡板信号输出端；还包括切割延时模块和辊道延时模块；所述PLC连接或内置切割延时模块和辊道延时模块。本实用新型的连铸机辊道分时启动控制系统，将大辊道小辊道进行分时控制，节约电能；每班大约节约电能400度电；同时可以有效避免电机因常转造成设备损坏，减少设备故障率减少人员劳动力，从而减少人员下地沟的频率，另外，还能够避免钢坯未切断而小辊道长时间高负荷转动情况发生。

技术领域

本实用新型具体涉及一种连铸机辊道分时启动控制系统，属于连铸机辊道控制技术领域。

背景技术

连铸机辊道系统主要包括1-8流小辊道，电机共16台,每台电机4Kw,共计64KW；大辊道电机12台,每台电机11KW,共计132KW；火切机切割结束后，小辊道和大辊道同时自动开启后，由小辊道将钢坯输送至大辊道，钢坯到达固定挡板，得到钢坯到位信号后,大辊道停止转动，小辊道同时也停止转动；有时候出现火切机切不断，而小辊道已开启转动，辊道超负荷运行，造成减速机损坏,一旦减速机损坏，就需要下次停机时候更换，在此期间就需要人员手动操作，增加人员劳动力；另外，现场原固定挡板由于是受力件，经常性损坏，造成固定挡板信号常亮，辊道不能自动，操作工只能手动操作，经常性打到辊道长开状态，辊道持续常转，给电机及减速机造成持续负荷，电机长时间运行会造成跳电或电缆破皮短路，人员下地沟处理故障困难平均处理一次故障大约100分钟，而且地沟下潮湿黑暗，且上方有红坯经过,人员容易烫伤存在安全隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种连铸机辊道分时启动控制系统，通过对辊道电机分时控制，能够节约电能，同时避免火切机未切断造成小辊道超负荷现象发生。

本实用新型的连铸机辊道分时启动控制系统，包括小辊道，驱动小辊道转动的第一动力总成，及设置于小辊道输出侧的大辊道；驱动大辊道转动的第二动力总成，及控制第一动力总成和第二动力总成的开关端启闭的PLC；所述PLC还连接有火切机和固定挡板信号输出端；还包括切割延时模块和辊道延时模块；所述PLC连接或内置切割延时模块和辊道延时模块。

工作时，当钢坯到达火切机时，定尺完成定长测量后，给PLC信号，PLC给火切机切割信号，同时，PLC给切割延时模块启动延时计时，或等待接收火切机切割反馈信号后，给切割延时模块启动延时计时，计时时间到，PLC触发小辊道转动，同时给辊道延时模块信号，启动延时计时，计时时间到，启动到大辊道，对小辊道和大辊道进行分时控制节约电能，减少因辊道常转引起的设备损坏和减少设备故障率及人员劳动力。

进一步地，还包括保险开关；所述保险开关通过支架固定于小辊道外边侧，且设置于靠近火切机一侧，所述保险开关由至少一非接触式接近开关组成；所述保险开关接入到PLC，当PLC接收到火切机切割完成信号后，PLC通过切割延时模块先延时，延时时间到，小辊道被开启，此时，PLC在设定时间内，持续采集保险开关输出信号，在设定时间内，保险开关被触发，则小辊道持续运转，将切割后的钢坯送到大辊道，超过设定时间，保险开关仍未被触发，PLC控制小辊道停机，保护小辊道的减速机。

进一步地，所述切割延时模块和辊道延时模块由PLC内部定时器构成或有外部时间继电器构成，当采用PLC内部定时器时：首先在WCC画面中设置控制辊道的时间画面（即设置切割延时模块和辊道延时模块），然后在流程中增加连锁点，将火切机切割结束后延时2秒（切割延时模块时间调节）小辊道启动，小辊道启动后再延时10秒（通过辊道延时模块设置）大辊道开始启动；做到辊道分时控制节约电能，减少因辊道常转引起的设备损坏；减少设备故障率及人员劳动力。