[实用新型]一种有缝管胀径机

说明书

本实用新型公开了涉及管类胀型加工技术领域的一种有缝管胀径机，包括固定底座，固定底座上方通过方形分布的支柱连接有顶板，顶板下端面设有液压缸，液压缸下端部设有用于有缝管胀径的端头，顶板和固定底座之间设有挡料板，挡料板左右下端部均设有第一活塞杆，前后相邻支柱上均活动套接有安装板，安装板通过调节螺杆与固定底座连接，相邻调节螺杆之间对称设有第二活塞杆，第二活塞杆固定安装于固定底座上，第一活塞杆和第二活塞杆之间通过连通管连通，相邻第二活塞杆内端部均设有限位块，相邻限位块相对外侧面对称设有弧形面。本申请对于有缝管的固定操作驱动力，来自于液压缸4的的胀径操作，无需额外作用力，大大提高了资源的利用率。

技术领域

本实用新型涉及管类胀型加工技术领域，具体为一种有缝管胀径机。

背景技术

管状材料是生活中最常见的建材之一，分为有缝管和无缝管，其中有缝管通常是由板料卷筒焊接而成，无缝管通过冷轧工艺一次成型。单根管材的管径通常是恒定的，但根据应用环境的需求，也有部分管材为两端口径不同变径管材。

现有技术中，对于较短有缝管的变径操作较为繁琐，既需要液压缸控制端头对有缝管胀径，又需要对电动驱动或者手动操作的方式对待胀径的管固定，不仅费时费力，而且大大降低了有缝管胀径的操作效率。针对此，我们提出一种有缝管胀径机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有缝管胀径机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，对于有缝管的变径操作较为繁琐，既需要液压缸控制端头对有缝管胀径，又需要对电动驱动或者手动操作的方式对待胀径的管固定，不仅费时费力，而且大大降低了有缝管胀径的操作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有缝管胀径机，包括固定底座，所述固定底座上方通过方形分布的支柱连接有顶板，所述顶板下端面设有液压缸，所述液压缸下端部设有用于有缝管胀径的端头，所述顶板和固定底座之间设有挡料板，所述端头穿过挡料板，所述挡料板左右下端部均设有第一活塞杆，前后相邻所述支柱上均活动套接有安装板，所述安装板通过调节螺杆与固定底座连接，相邻所述调节螺杆之间对称设有第二活塞杆，所述第二活塞杆固定安装于固定底座上，所述第一活塞杆和第二活塞杆之间通过连通管连通，相邻所述第二活塞杆内端部均设有限位块，相邻所述限位块相对外侧面对称设有弧形面。

优选的，所述第一活塞杆固定安装于安装板上，且所述第一活塞杆垂直设置。

优选的，所述液压缸设于相邻所述第一活塞杆中上方，且液压缸和第一活塞杆中心线相互平行。

优选的，所述相邻所述限位块组成的半圆弧中小线与液压缸上的端头中心共线。

优选的，所述挡料板活动套接于支柱上，且挡料板与固定底座相互平行。

优选的，所述挡料板上开设有用于液压缸上的端头插接的孔槽。

优选的，所述第一活塞杆和第二活塞杆中心线相互垂直，且第一活塞杆设于第二活塞杆上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种有缝管胀径机，在对于有缝管胀径操作时，通过液压缸的作用下，用于有缝管胀径的端头穿过挡料板插入待加工的有缝管内部，以此来完成有缝管的胀径操作，而此过程中，通过端头向下的推动作用，挡料板跟随其向下运动，能够使得设于挡料板下方的第一活塞杆的缩短，进而通过连通管第一活塞杆内部的油液进入第二活塞杆内部时，能够使得相邻第二活塞杆的活塞杆同时由内向外运动，此时，相邻限位块的间距增加，直至限位块与有缝管的内侧臂贴合后，便可以同时完成对于有缝管的固定操作，大大提高了有缝管胀径的效率和效果，对于有缝管的固定操作驱动力，来自于液压缸4的的胀径操作，无需额外作用力，大大提高了资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯剖结构示意图；