[实用新型]一种具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统

说明书

本实用新型公开了一种具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统，其包括轨道、自动焊小车、焊接电源、气瓶、TIG氩弧焊机构以及MAG气保焊机构；所述轨道设置于需要焊接的管道上，所述自动焊小车滑动设置于所述轨道上，所述焊接电源分别与所述自动焊小车以及所述气瓶连接，所述焊接电源设置有用于输出所述气瓶内的气体的输气口，所述TIG氩弧焊机构以及所述MAG气保焊机构均可拆卸连接于所述自动焊小车和所述焊接电源上。本实施例的管道自动焊系统可以通过更换的方式实现TIG氩弧焊和MAG气保焊两种功能，无需配备两种电源和两种焊工，大大降低了物力和人力的使用，并降低了管道的焊接成本。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统。

背景技术

在长输管线焊接事故越来越多且越来越大的情况下，现已大力推行管道自动焊技术以提升焊接质量，减少人为因素对焊接质量的影响。

目前市面上的管道自动焊系统，只具备单一的功能，要么是非熔化极惰性气体保护电弧焊(TIG氩弧焊)，要么是熔化极活性气体保护电弧焊(MAG气保焊)。当遇到一些要求较高的焊接需求时，比如镍基复合管的焊接，需要在底层采用TIG氩弧焊打底，MAG气保焊填充盖面，此时由于现有的管道自动焊系统只具备单一的功能，因此需要配备两种电源和两位焊工，造成了大量的物力和人力的浪费，提高了管道的焊接成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统，以解决现有管道自动焊系统在进行较高要求的焊接时，由于其功能单一而造成管道的焊接成本过高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有TIG和MAG双焊接通道的管道自动焊系统，其包括轨道、自动焊小车、焊接电源、气瓶、TIG氩弧焊机构以及MAG气保焊机构；所述轨道设置于需要焊接的管道上，所述自动焊小车滑动设置于所述轨道上，所述焊接电源分别与所述自动焊小车以及所述气瓶连接，所述焊接电源设置有用于输出所述气瓶内的气体的输气口，所述TIG氩弧焊机构以及所述MAG气保焊机构均可拆卸连接于所述自动焊小车和所述焊接电源上。

所述焊接电源用于为所述自动焊小车、所述TIG氩弧焊机构以及所述MAG气保焊机构提供电源，所述气瓶用于存储气体，所述焊接电源的输气口用于为述TIG氩弧焊机构以及所述MAG气保焊机构提供气体，所述TIG氩弧焊机构用于实现钨极惰性气体保护焊，所述MAG气保焊机构用于实现熔化极活性气体保护焊。

更进一步地，还包括与所述自动焊小车连接的手控盒，所述手控盒用于切换所述TIG氩弧焊机构以及所述MAG气保焊机构的焊接模式。

更进一步地，所述焊接电源上设置有控制面板，所述控制面板用于切换所述TIG氩弧焊机构以及所述MAG气保焊机构的焊接模式。

更进一步地，所述手控盒与所述自动焊小车通过控制线连接。

更进一步地，所述自动焊小车上设置有丝盘盒以及与所述丝盘盒连接的送丝机构，所述丝盘盒用于安装焊丝，所述送丝机构用于将所述丝盘盒上的焊丝送入所述TIG氩弧焊机构或所述MAG气保焊机构。

更进一步地，还包括与所述丝盘盒连接的外接送丝机构，所述外接送丝机构用于往所述丝盘盒送入焊丝。

更进一步地，所述外接送丝机构上设置有送丝按钮，所述送丝按钮用于控制所述外接送丝机构的运行。

更进一步地，所述自动焊小车上设置有焊柜装夹机构，所述TIG氩弧焊机构和所述MAG气保焊机构可拆卸设置于所述焊柜装夹机构上。

更进一步地，所述TIG氩弧焊机构通过TIG氩弧焊送丝软管与所述丝盘盒连接，所述TIG氩弧焊机构通过TIG氩弧焊焊接电缆与所述焊接电源连接，所述TIG氩弧焊机构通过TIG氩弧焊气管所述焊接电源的输气口连接。