[实用新型]一种线材切割设备的尾料拉出装置有效
申请号: | 202222778775.4 | 申请日: | 2022-10-21 |
公开(公告)号: | CN218946565U | 公开(公告)日: | 2023-05-02 |
发明(设计)人: | 王文明;王旭斌 | 申请(专利权)人: | 宁波市奉化奉明机械有限公司 |
主分类号: | B23H11/00 | 分类号: | B23H11/00;B23H7/02 |
代理公司: | 宁波浙成知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33268 | 代理人: | 陈敏垚 |
地址: | 315500 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 线材 切割 设备 拉出 装置 | ||
本实用新型涉及线材切割技术领域,具体是涉及一种线材切割设备的尾料拉出装置,包括有行进驱动机构、滑动安装座、夹料板和夹料驱动机构;行进驱动机构用于驱动滑动安装座沿着线材行进方向运动;夹料板设有两个且均安装在滑动安装座上,两个夹料板之间用于夹持线材;夹料驱动机构设置在滑动安装座上,夹料驱动机构用于带动两个夹料板相互靠近或相互远离,夹料驱动机构包括有驱动组件和铰接传动组件;驱动组件设置在滑动安装座上,驱动组件与铰接传动组件传动连接,铰接传动组件与两个夹料板传动连接。本装置能够通过夹料板夹持的尾料端部逐步稳定的从调直机构中拉出,实现尾料稳定拉出功能,提高尾料的利用率,实现无尾料残留的目的。
技术领域
本实用新型涉及线材切割技术领域,具体是涉及一种线材切割设备的尾料拉出装置。
背景技术
在现有技术中,现有的线材切割设备在切割时,对金属线材进行切割到最后一段时,由于卷曲的线材排出后无法继续向前推送,导致线材尾部的拉扯力不足,使得线材无法经过调直机构进行拉直处理,从而形成废料,造成了尾料的浪费,且卷曲的尾料不易从设备中排出,需要人工进行辅助取出,耗时费力,浪费较为严重,生产成本较高。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种线材切割设备的尾料拉出装置,能够将夹料板夹持的尾料端部逐步稳定的从调直机构中拉出,实现尾料稳定拉出功能,提高尾料的利用率,实现无尾料残留的目的。
为解决现有技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
本实用新型提供了一种线材切割设备的尾料拉出装置,包括有行进驱动机构、滑动安装座、夹料板和夹料驱动机构;
行进驱动机构用于驱动滑动安装座沿着线材行进方向运动;
夹料板设有两个且均安装在滑动安装座上,两个夹料板之间用于夹持线材;
夹料驱动机构设置在滑动安装座上,夹料驱动机构用于带动两个夹料板相互靠近或相互远离,夹料驱动机构包括有驱动组件和铰接传动组件;
驱动组件设置在滑动安装座上,驱动组件与铰接传动组件传动连接,铰接传动组件与两个夹料板传动连接。
优选的,铰接传动组件设有两组且均与驱动组件传动连接,两组铰接传动组件分别设置在滑动安装座沿着线材行进方向的两侧;
铰接传动组件包括有第一铰接传动板、第二铰接传动板、第一铰接轴和第二铰接轴;
滑动安装座包括有水平限位框,水平限位框水平安装在滑动安装座的顶端,水平限位框用于安装铰接传动组件;
第一铰接传动板竖直设置在水平限位框靠近滑动安装座的一侧,第一铰接轴水平设置,第一铰接轴的轴线方向与线材行进方向相同,第一铰接传动板与第一铰接轴固定连接,第一铰接轴的两端分别能够转动的安装在水平限位框上;
第二铰接传动板竖直设置在水平限位框远离滑动安装座的一侧,第二铰接轴水平设置,第二铰接轴的轴线方向与线材行进方向相同,第二铰接传动板与第二铰接轴固定连接,第二铰接轴的两端分别能够转动的安装在水平限位框上;
两个夹料板分别通过螺栓固定安装在第一铰接传动板和第二铰接传动板的底端,第一铰接传动板和第二铰接传动板的与驱动组件传动连接。
优选的,驱动组件包括有直线驱动器和传动杆;
直线驱动器水平固定安装在第一铰接传动板远离第二铰接传动板的一端,直线驱动器位于第一铰接传动板的顶端,传动杆水平设置在两组铰接驱动组件之间,传动杆的一端与直线驱动器的输出端固定连接,传动杆的另一端分别与两组铰接传动组件中的第二铰接传动板传动连接,第二铰接传动板与第一铰接传动板传动连接。
优选的,第一铰接传动板靠近第一铰接轴的一侧侧壁上设有第一半环齿,第一半环齿与第一铰接轴同轴设置;
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