[实用新型]一种注塑模具用模芯定位机构

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具用模芯定位机构，包括模具，所述模具的正面开设有限位槽，所述限位槽的内腔嵌设有模芯，所述模具内腔靠近模芯背面的两侧均竖向开设有通槽，所述模具和模芯之间设置有定位结构，所述定位结构包括定位槽，所述定位槽开设在限位槽靠近模芯的四周，所述模芯的四周均固定连接有与定位槽卡接的定位块。通过设置定位结构，由定位槽和定位块的配合，先对模芯和模具之间进行对接定位处理，利于模芯和模具之间的预先定位工作，再由T型卡槽、光杆、滑套、T型卡架、握柄和拉簧的配合，对定位完成后的模芯和模具之间进行有效限位处理，起到防位移的作用，提高模芯定位后的稳定性以及注塑产品的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具用模芯定位机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在注塑模具对注塑产品进行注塑成型时，模芯起到至关重要的作用，而目前所使用的注塑模具，大多直接将模芯卡接在其内部，由于注塑液的挤压力作用，极易造成模芯位移，降低注塑产品的成型质量，无法对模芯进行有效定位处理，降低模芯定位后的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法对模芯进行有效定位处理，降低模芯定位后的稳定性的缺点，而提出的一种注塑模具用模芯定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具用模芯定位机构，包括模具，所述模具的正面开设有限位槽，所述限位槽的内腔嵌设有模芯，所述模具内腔靠近模芯背面的两侧均竖向开设有通槽，所述模具和模芯之间设置有定位结构。

优选的，所述定位结构包括定位槽，所述定位槽开设在限位槽靠近模芯的四周，所述模芯的四周均固定连接有与定位槽卡接的定位块，所述模芯背面靠近通槽的两侧均竖向开设有T型卡槽，所述模具靠近通槽的外侧竖向固定连接有光杆，所述光杆的上下两侧均滑动连接有滑套，所述滑套靠近通槽的一侧固定连接有与T型卡槽配合使用的T型卡架，所述滑套远离通槽的一侧固定连接有握柄，所述滑套和光杆相向的一侧设置有拉簧。

优选的，所述定位槽和定位块均采用等腰梯形设计，所述T型卡槽和通槽的中心端均开设有开口。

优选的，所述限位槽靠近模芯的四周均开设有卡扣槽，所述述模芯的四周均固定连接有与卡扣槽卡接的卡扣块。

优选的，所述卡扣块和卡扣槽均采用“工”字型设计，所述卡扣块和卡扣槽与述定位槽和定位块呈交错状态分布。

优选的，所述模具背面靠近限位槽的上下两侧均开设有顶出孔，所述顶出孔的内腔设置有橡胶堵头。

优选的，所述模具内腔靠近限位槽的中心处一体成型有对接凸头，所述模芯背面的中心处开设有与对接凸头卡接的对接凹槽。

本实用新型中，所述一种注塑模具用模芯定位机构，通过设置定位结构，由定位槽和定位块的配合，先对模芯和模具之间进行对接定位处理，利于模芯和模具之间的预先定位工作，再由T型卡槽、光杆、滑套、T型卡架、握柄和拉簧的配合，对定位完成后的模芯和模具之间进行有效限位处理，起到防位移的作用，提高模芯定位后的稳定性以及注塑产品的成型质量。

通过卡扣槽和卡扣块，对对接定位后的模芯和模具之间进行再次卡扣定位，进一步提高模芯和模具之间的整体稳定性，通过顶出孔和橡胶堵头，便于使用者使用工具将模芯敲出下料，通过对接凸头和对接凹槽，对模芯和模具进行预先对接限位处理，使模芯到达模具内预定位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具用模芯定位机构的结构示意图；