[实用新型]清理密炼机上顶栓压砣上表面积灰结构

说明书

本实用新型涉及炼胶的技术领域，主要公开了清理密炼机上顶栓压砣上表面积灰结构，包括后墙，所述后墙作为清理密炼机上顶栓压砣上表面积灰结构的载体，所述后墙上固定风刀件，所述风刀件的安装倾斜角度与压砣上表面的斜面角度差在2度以内，所述风刀件的安装倾斜角度为30‑50度，所述风刀件上有软管连接口，所述软管连接口连接风管一端，所述风管另一端连接气控系统组件，所述气控系统组件一侧安装除尘系统组件，所述除尘系统组件包括除烟罩，所述除烟罩的上端安装管道，所述管道的另一端安装风机。本实用新型解决了压砣长时间使用后表面附着大量粉尘，影响炼胶的组分等问题，同时无需维修人员进入机构内清理，极大提高了安全性，节约人工成本。

技术领域

本实用新型属于炼胶技术领域，具体涉及密炼机的技术领域，尤其涉及清理密炼机上顶栓压砣上表面积灰结构。

背景技术

密炼机是橡胶工业中广泛使用的设备，更是轮胎制造厂的关键设备。当前，密炼机工作时压砣上下运动，内部炼胶时，部分粉尘会跑到压砣上部，清理不及时会造成大量粉尘板结，如果在炼胶后期掉落进密炼机里会影响胶料的均匀性和分散性。

目前对密炼机上顶栓压砣的上表面进行清理时多采用人工方式，由于压砣是运动件，人工清理时，需将压砣固定在特定位置，切断液压动力源，插入安全锁，电气进行安全保护后，维修人员穿着防护服进入铲掉板结在压砣上的粉尘，并使用洗涤剂进行反复清洗才能处理干净，不仅耗时时间长，而且具有一定危险性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了清理密炼机上顶栓压砣上表面积灰结构，有效解决了压砣上方的积灰问题，避免部分粉尘跑到压砣上部，造成大量粉尘板结，在炼胶后期掉落进密炼机里影响胶料的均匀性和分散性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：制作清理密炼机上顶栓压砣上表面积灰结构，包括后墙，后墙作为清理密炼机上顶栓压砣上表面积灰结构的载体，后墙上固定风刀件，风刀件的安装倾斜角度与压砣上表面的斜面角度差在2度以内，风刀件的安装倾斜角度为30-50度，能够使压力气流充分吹到压砣上表面的每一个位置，保证将压砣上表面的粉尘吹落。

风刀件上有软管连接口，软管连接口连接风管一端，风管另一端连接气控系统组件，气控系统组件一侧安装除尘系统组件，除尘系统组件包括除烟罩，除烟罩的上端安装管道，管道的另一端安装风机。

后墙上部开有风刀安装孔，风刀安装孔内通过可拆卸结构固定风刀件，能够实现风刀件的安装与拆卸，同时方便更换与维修，使整体结构更严密更紧实。

清理密炼机上顶栓压砣上表面积灰结构还包括压砣、上顶栓栓杆和加料口，上顶栓栓杆安装在整体结构最上端，上顶栓栓杆贯穿整体结构的上半部分，上顶栓栓杆下端固定压砣，压砣一侧安装加料口，加料口上方安装除尘系统组件，除尘系统组件作为密炼机内部多余气体的引风，除尘系统组件运行时，风机打开，通过负压方式吸走多余的粉尘。

气控系统组件包括气源、总管、气动三联件和电磁阀，气源一端连接总管，总管另一端连接风管，总管上靠气源一端设有气动三联件，气动三联件靠风管一端设有电磁阀在总管上，当堆积在压砣上方的粉尘无法集中起来通过除尘系统组件带走时，气控系统组件运行，电磁阀打开，件将气源处的空气压缩到出口处，通过风刀件的空气面积急剧收窄，压力成倍增加，从而使压力气流有效吹走压砣上方的粉尘。

进一步的，气控系统组件电联电控系统组件，压砣上升到风刀件位置时电控系统组件中的位置检测传感器识别到压砣后发送清扫信号到气控系统组件，气控系统组件识别后控制电磁阀打开，控制气控系统组件完成一次吹扫动作，电控系统组件识别压砣位置，每次压砣运行时都进行一次吹扫动作，吹风时间可以为几秒，保证压砣上表面积的粉尘不断被吹走，防止压砣上表面积出现板结的粉尘。

进一步的，风管与风刀件采用快插式结构连接，风刀件与气控系统的全部连接接头或三通均采用快插式结构，方便风管、总管和管道的安装与拆卸，风管、总管和管道出现问题时只需更换即可。