[实用新型]一种铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置，包括底座和底座上设置的电解质流槽，所述电解质流槽包括向下倾斜设置的底板和对称设置在底板两侧的侧板，底板和侧板的尾端设置尾部挡板，尾部挡板与水平面垂直，底板包括相互连接的缓冲板和导流板，缓冲板的一端与尾部挡板连接，另一端与导流板连接，缓冲板和导流板均为向下凹陷的弧形板，缓冲板与水平面之间的夹角大于导流板与水平面之间的夹角。本实用新型通过合理设置各项参数，增加了缓冲区，可使用该装置顺利地将液体电解质从真空抬包中倒出，通过阳极中缝灌入铝电解槽，降低了电解质外泄、飞溅的风险，提高了大量移取液体电解质操作过程中的安全性，结构简单，制作成本较低。

技术领域

本实用新型涉及铝电解生产技术领域，具体涉及一种铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置。

背景技术

铝电解槽的启动，是铝电解生产过程中一个重要阶段，新建系列铝电解槽及大修后的铝电解槽，或由于某种原因临时停产未经大修又重新投产的铝电解槽（二次启动），在进入生产之前，必须经过焙烧与启动这一环节才能转入正常生产。焙烧与启动这一过程在铝电解槽的整个使用期内虽然时间不长，但对铝电解槽的使用寿命、保证电解正常生产却有重要的影响。

铝电解槽的启动，除新厂头槽需用干法启动外，其它槽一般都采用湿法启动，即向槽中灌入一定量的液体电解质，在灌液体电解质的同时提升阳极，使铝电解槽完成启动。所以，大量移取液体电解质是铝电解槽启动必需的一项操作，一台500KA铝电解槽启动一般需要灌液体电解质20吨左右，通常灌液体电解质的操作方法，是用真空抬包从正常生产槽抽取液体电解质，在启动槽的出铝端角部阳极处倾斜真空抬包倒入。在铝电解槽正产生产期间，有时候为了调整技术条件，也存在大量移取液体电解质的操作，具体操作与前述类同。此种方法，一方面会对新启动铝电解槽的阴极、侧部炭块、人造伸腿造成冲刷，可能会影响铝电解槽的后期管理及使用寿命等；另一方面操作时容易发生液体电解质飞溅或外泄至地面、风格板甚至槽壳上，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置，包括底座和底座上设置的电解质流槽，所述电解质流槽包括向下倾斜设置的底板和对称设置在底板两侧的侧板，底板和侧板的尾端设置尾部挡板，尾部挡板与水平面垂直，底板包括相互连接的缓冲板和导流板，缓冲板的一端与尾部挡板连接，另一端与导流板连接，缓冲板和导流板均为向下凹陷的弧形板，缓冲板与水平面之间的夹角大于导流板与水平面之间的夹角。

为了进一步实现本实用新型，所述缓冲板的中轴线与水平面之间的夹角为30°，缓冲板的长度为50-60cm。

为了进一步实现本实用新型，所述导流板的中轴线与水平面之间的夹角为15°，导流板的长度为120-130cm。导流板的设计既可防止液体电解质飞溅，又可控制液体电解质的流淌速度。

为了进一步实现本实用新型，所述导流板远离缓冲板的一端的宽度为30-35cm，缓冲板与尾部挡板连接端的宽度为55-60cm。导流板远离缓冲板的一端即电解质流槽的进液端约为真空抬包倒铝口直径的两倍，使液体电解质可顺利从真空抬包倒至缓冲板上，再顺着导流板的出液端流入阳极中缝，既保证了操作顺利进行，又防止了液体电解质外泄。

为了进一步实现本实用新型，所述导流板远离缓冲板的一端的离地距离为24.5-34.5cm，导流板远离缓冲板的一端的离地距离为65.9-75.9cm。正常生产铝电解槽阳极炭块一般高出地面不超过15cm，启动槽在灌入液体电解质前，阳极炭块高出地面不超过10cm，将导流板远离缓冲板的一端的离地距离设置为合理的高度，既可保证该装置的安全放置，又可使液体电解质流入铝电解槽阳极中缝时冲击力较小。

为了进一步实现本实用新型，所述侧板位于导流板两侧部分的高度为45-55cm，侧板位于缓冲板两侧部分的高度为25-40cm。