[实用新型]一种用于格兰激光棱镜组装的系统装置

说明书

本实用新型涉及一种用于格兰激光棱镜组装的系统装置，该系统装置包括底座、四维调整架、位移台、精密旋转台、治具A、治具B、CCD成像系统、自准直仪。本实用新型提供了一种用于格兰激光棱镜组装的系统装置，利用该装置可以快速对齐待装配格兰激光棱镜的侧面，以及精确调整格兰激光棱镜的空气隙厚度和平行度，提高成品率和生产效率。

技术领域

本实用新型属于光学加工领域，更具体地说，它涉及一种用于格兰激光棱镜组装的系统装置。

背景技术

格兰激光棱镜是一种由两片相同双折射晶体材料棱镜制成的偏光器件，中间采用空气隙结构，并用玻璃片来进行固定。其主要作用是一束非偏振光通过格兰激光棱镜后变成消光比非常高的偏振光，该器件通常用在强激光衰减系统中、以及在光学系统中作为起偏器、检偏器等。

在组装过程中要想得到一个高消光比的格兰激光棱镜，必须严格控制两棱镜的光轴角、空气隙厚度、平行度等指标，光轴角的控制则是通过观察两棱镜侧面是否存在错位。在目前的生产加工过程中人们常用一束可见激光入射到格兰激光棱镜，并且光在约10米处通过反射镜返回原处，通过观察可见激光在有格兰激光棱镜和没有的时候光斑位置偏离情况，来确保平行度。至于是否有错位和空气隙厚度确定，则是通过肉眼进行观察和千分尺的位移来保证。大概预估后，然后用玻璃片将两片棱镜固定好，此装配过程无法确保两棱镜的错位情况、空气隙厚度、平行度等指标是最优的，还需要送到CCD成像设备和自准直仪等设备中再进行测试，不合格还需要重新拆开再次组装。

本发明可以有效的解决上述问题，通过CCD成像系统可以实现在线观察格兰激光棱镜的两片棱镜在装配过程中是否存在错位，中间空气隙厚度是否过大过小，以及使用自准直仪时时观察两片棱镜在装配时的平行度情况，装配好后无需再次进行复测，大大提高生产效率和经济效益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于格兰激光棱镜组装的系统装置。

本实用新型的一种用于格兰激光棱镜组装的系统装置，包括底座、四维调整架、位移台、精密旋转台、治具A、治具B、CCD成像系统、自准直仪，其特征在于，所述的四维调整架位于底座的左上方，所述的位移台位于底座的右上方，所述的精密旋转台固定于位移台的上方，所述的治具A固定于四维调整架的右前方，所述的治具B固定于精密旋转台的左前方，所述的CCD成像系统位于治具A和治具B的上方，所述的自准直仪位于精密旋转台右前方。

所述的治具A和治具B头部为一锐角形状。

所述的治具A和治具B头部的锐角形状角度为30度。

所述的精密旋转台中间是空心的。

本实用新型的优点在于：在带有CCD成像系统和自准直仪的格兰激光棱镜组装的系统装置中，采用底座、四维调整架、位移台、精密旋转台、治具A、治具B、等相互配合操作对两片棱镜在装配过程中，及时修正其错位情况、平行度偏差、及空气隙厚度等，提高产品良率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于格兰激光棱镜组装的系统装置结构示意图；

图2是格兰激光棱镜采用本实用新型装置进行装配的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图2所示，一种用于格兰激光棱镜组装的系统装置，包括底座、四维调整架、位移台、精密旋转台、治具A、治具B、CCD成像系统、自准直仪，其特征在于，所述的四维调整架位于底座的左上方，所述的位移台位于底座的右上方，所述的精密旋转台固定于位移台的上方，所述的治具A固定于四维调整架的右前方，所述的治具B固定于精密旋转台的左前方，所述的CCD成像系统位于治具A和治具B的上方，所述的自准直仪位于精密旋转台右前方。

所述的治具A和治具B头部为一锐角形状。