[实用新型]一种防漏胶的热流道结构

说明书

本实用新型公开了一种防漏胶的热流道结构，包括底座、注塑管、针阀、缸体和循环水道，所述底座的中部设有定位孔，注塑管设于定位孔内，注塑管的中部设有阀孔，阀孔的两侧设有相对设置的导向槽，注塑管设有沿阀孔外周分布注塑流道，针阀滑动安装于阀孔内，缸体设于底座位于定位孔外周的位置，所述缸体的内壁滑动安装有滑动座，所述滑动座穿过导向槽后与针阀的顶部相连接，所述缸体和滑动座之间围成上密封腔和下密封腔，所述缸体的外壁设有外盖，所述外盖的内壁和缸体的外壁围成所述循环水道。同时通过循环水道的设置也可以有效降低缸体和滑动座之间的温度，减少了缸体和滑动座之间受热膨胀系数产生的摩擦，有效提高了滑动顺滑。

技术领域

本实用新型涉及热流道领域，特别涉及一种防漏胶的热流道结构。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入模具的型腔中的加热组件系统。但是现有的热流道的控制阀，一般包括缸体、滑块以及与滑块相连接的针阀，其中滑块滑动安装于缸体，但是阀体的温度影响，缸体的相对密封度容易受温度影响导致密封圈受损，从而导致滑块偏离，引起针阀偏离造成的漏胶问题；同时现有的热流道结构的控制缸结构安装也较为复杂，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种防漏胶的热流道结构，旨在改进缸体的结构(减少滑块和针阀的接触面积)，通过水冷通道降低缸体的问题，进而保护密封圈，且减少了缸体和滑块受热膨胀造成的滑动阻力，保证针阀滑动顺畅。

为实现上述目的，本实用新型提出一种防漏胶的热流道结构，包括：

底座，所述底座的中部设有定位孔；

注塑管，所述注塑管设于定位孔内，所述注塑管的中部设有阀孔，所述阀孔的两侧设有相对设置的导向槽，所述注塑管设有沿阀孔外周分布的注塑流道；

针阀，所述针阀滑动安装于阀孔内；

缸体，所述缸体设于底座上，且位于定位孔外周的位置，所述缸体的内壁滑动安装有滑动座，所述滑动座穿过导向槽后与针阀的顶部相连接，所述缸体和滑动座之间围成上密封腔和下密封腔，所述上密封腔和下密封腔分别连接第一高压气源和第二高压气源；

循环水道，所述缸体的外壁设有外盖，所述外盖的内壁和缸体的外壁围成所述循环水道，所述循环水道分别设有入水口和出水口。

本实用新型技术方案在实际的安装过程中，1、注塑管分为上管和下管，先将下管安装于底座，然后再将针阀安装入阀孔；2、缸体分为上缸和下缸，先将下缸安装于底座，然后再将滑动座安装于下缸并与针阀的顶部相连接，然后再将上缸安装于下缸，于是上缸、下缸与滑动座之间围成上密封腔和下密封腔；3、将外盖安装于缸体的下缸的外壁，于是形成了循环水道。

其中滑动座和针阀为点状接触，因此接触面积较小，有效减少针阀的温度传导至滑动座，降低滑动座与缸体之间的密封圈受损，保证了针阀的滑动平稳，有效减少了漏胶；

通过分体式的注塑管和缸体有效降低了热流道的生产难度，且组装更方便，即使出现问题，也可以即使拆装检修，有效保证了出胶的稳定；

同时通过循环水道的设置也可以有效降低缸体和滑动座之间的温度，减少了缸体和滑动座之间受热膨胀系数产生的摩擦(金属受热膨胀导致的滑动座与缸体之间的内壁间隙减小)，有效提高了滑动顺滑。

附图说明

图1为本实用新型控制缸部分的剖视图；

图2为滑动座立体示意图；

图3为滑动座剖视图；

图4为上缸和下缸剖视结构示意图。