[实用新型]一种板带厚度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种板带厚度检测装置，包括输送机台；输送机台的上方依次设置有压紧机构、检测机构和挡板机构；压紧机构包括第一固定支架，第一固定支架的下方设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆连接有压板；检测机构包括第二固定支架，第二固定支架的下方设置有固定板；固定板设置有多个检测组件；挡板机构包括第三固定支架，第三固定支架的下方设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆连接有连接板，连接板的下方连接有挡板。本实用新型通过设置压紧机构和挡板机构，可以防止板带在检测时出现震动，影响测量精度，同时检测机构的轮架和压轮，使得检测器的测量端的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了检测器测量端磨损导致的测量误差过大的情况。

技术领域

本实用新型涉及板带加工设备技术领域，具体涉及一种板带厚度检测装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，汽车产业、家电业、机械制造业等行业对板带材的质量要求日益增高。板带的厚度精度作为板带材质量的重要指标之一，直接关系到产品的质量和经济效益。现有的板带在生产过程中，一般通过是通过激光和摄像的方式测厚，在实际操作过程中，会有着许多的局限之处，比如板带随着输送辊向前输送时，板带不可避免的发生一点震动，并且板带有弯曲状态和平整状态，检测装置不能很好的适应于板带，导致检测结果存在发生误差。

基于上述情况，本实用新型提出了一种板带厚度检测装置，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板带厚度检测装置。本实用新型提供的一种板带厚度检测装置，通过设置压紧机构和挡板机构，可以防止板带在检测时出现震动，影响测量精度，同时检测机构的轮架和压轮，使得检测器的测量端的滑动摩擦变为滚动摩擦，可有效降低检测器测量端磨损导致的测量误差过大的情况。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种板带厚度检测装置，包括输送机台；所述输送机台上设置有多个用于输送板带的输送辊；所述输送机台的上方沿输送方向依次设置有压紧机构、检测机构和挡板机构；所述压紧机构包括第一固定支架，所述第一固定支架的下方设置有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有压板；所述检测机构包括第二固定支架，所述第二固定支架的下方设置有固定板；所述固定板设置有多个检测组件；所述挡板机构包括第三固定支架，所述第三固定支架的下方设置有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下方固定连接有挡板。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述检测组件包括检测器，所述检测器通过固定架安装在固定板的一侧，所述检测器的测量端固定连接有轮架，轮架内转动连接有压轮。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述检测组件设置有三组。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述输送机台上还固定连接有光电传感器，所述光电传感器设置于所述检测机构和挡板机构之间。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述输送机台的一侧通过固定杆连接有电脑主机。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的一种板带厚度检测装置，通过设置压紧机构和挡板机构，可以防止板带在检测时出现震动，影响测量精度，同时检测机构的轮架和压轮，使得检测器的测量端的滑动摩擦变为滚动摩擦，可有效降低检测器测量端磨损导致的测量误差过大的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压紧机构结构示意图；

图3为本实用新型的检测机构结构示意图；

图4为本实用新型的挡板机构结构示意图。

具体实施方式