[实用新型]旋挖钻机用的筒钻

说明书

本实用新型公开了一种旋挖钻机用的筒钻，它包括开口向下的筒钻本体，筒钻本体的底环面设有截齿，筒钻本体的顶板设有用于对接钻杆的接头；筒钻本体底环面的每两个相邻截齿之间的区域设有一个供水流进入筒钻本体内腔的弧形缺口，筒钻本体的侧壁还贯通有供水流从筒钻本体内腔流出的排水孔。该筒钻能加大筒钻底部过水量。

技术领域

本实用新型涉及桩基施工机械设备技术领域，具体的说是一种旋挖钻机用的筒钻。

背景技术

旋挖钻机由于工效高、噪音低、无污染、适应地层广等优点，在桩基施工方面获得越来越广泛的应用。施工过程中，旋挖钻机将扭矩和压力经钻杆传递给筒钻，而筒钻作为旋挖钻机的关键部件，直接决定了钻机能效的发挥。

传统的旋挖钻机的筒钻包括开口向下的筒钻本体，筒钻本体的底环面设有多个截齿，筒钻本体的顶板设有用于对接钻杆的接头。上述筒钻的工作过程为：钻杆带动筒钻本体向下钻进，筒钻本体底环面的截齿与硬质的风化基岩层不断研磨破碎形成环状槽，且随着钻具下钻，环状槽不断加深，从而在筒钻本体内形成与岩层主体分离的柱状岩芯；当柱状岩芯的长度发展到一定值如1米左右，会被筒钻本体筒内壁的斜面拗断，再将钻杆提拔出钻孔，将筒钻内被拗断的岩芯甩出。

筒钻钻进时，截齿对岩层不断研磨破碎会产生大量的热量；而筒钻底部过水量少，散热不及时，会导致截齿过热受损；而且，筒钻底部过水量少还会导致排渣不顺，钻渣滞留在孔底会导致二次破碎，浪费能耗，加大截齿的损耗；再者，遭遇到风化基岩夹泥的复杂地层时，同样由于底部过水量少、过水通道截面面积小，会导致泥巴糊住截齿的状况，从而降低截齿的破碎能效，也进一步恶化截齿部位的散热状况，从而加速截齿的磨损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能加大筒钻底部过水量的旋挖钻机用的筒钻。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种旋挖钻机用的筒钻，它包括开口向下的筒钻本体，筒钻本体的底环面设有截齿，筒钻本体的顶板设有用于对接钻杆的接头；筒钻本体底环面的每两个相邻截齿之间的区域设有一个供水流进入筒钻本体内腔的弧形缺口，筒钻本体的侧壁还贯通有供水流从筒钻本体内腔流出的排水孔。

采用以上结构的旋挖钻机用的筒钻与现有技术相比，具有以下优点。

首先，由于筒钻本体底端设有弧形缺口而侧壁设有排水孔，这样，构建出一个完整的水循环，即水流从筒钻本体底端的弧形缺口进入筒钻，并由排水孔排出；上述水循环增大了筒钻底端的过水量，自然极大程度地改善了筒钻底端各个截齿的散热状况，确保各个截齿研磨的热量被水流及时带走，避免截齿由于过热导致的磨损加剧，保障其使用寿命；而且，水流量增大自然也导致携渣能力的提升，故能使筒钻底端的钻渣被水流及时排走，从而避免钻渣沉底导致的反复破碎，降低截齿的无效磨损，也节省了能耗；而且，截齿附近的水流量增大，对泥巴的冲刷也更猛烈，使泥巴附着难度大，避免钻进夹泥地层时泥巴糊住截齿的窘况。

作为优选，筒钻本体的排水孔与弧形缺口一一对应；这样，使得各个循环水路的进口出口分明，路径稳定，干扰因素少。

该循环水路优选为，筒钻本体侧壁底端的每两个弧形缺口之间的区域形成一个凸出部，该筒钻的每个截齿就固定在对应的凸出部上；每个凸出部的内壁设有一根由截齿向上延伸的流线性加强筋；每两根相邻的流线性加强筋形成一条过水通道；每条过水通道与一个弧形缺口和一个排水孔对应，与该过水通道对应的弧形缺口构成该过水通道的入口，与该过水通道对应的排水孔构成该过水通道的出口；这样，实现了流线型加强筋一物两用的功能，首先，针对性的加强了筒钻本体底端的薄弱区域即下凸的凸出部的强度和刚度，降低该位置磨损的概率，延长其使用寿命，而且，相邻两流线型加强筋构建出连通弧形缺口和排水孔的导水槽，对水流持续导向，确保水流在筒钻本体内腔流动状态更加稳定有序，避免紊流，保障流速，进而确保了散热和携渣的能效。