[实用新型]一种碟形金属靶盘锻压冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种碟形金属靶盘锻压冲压模具，包括下模架和上模架，所述的下模架的中部开设有下定位环安装孔，所述的下定位环安装孔中设置有下定位环，所述的下定位环的顶部设置有底模；所述的下模架的边缘开设有对称设置的两个导向孔且导向孔的开口向上；通过使用本实用新型对金属坯料进行精确锻造和冲压，通过顶模和底模不但能够实现精准设计靶角，还能够得到完整的碟形金属靶盘，而且极大的降低了机械加工难度，并减少了加工量，同时提高金属靶的机械性能，解决了现有是技术中通过粉过末冶金、机械加工、预成型等方法制成的碟形金属靶盘的靶角不精准、加工余量大且靶盘物理性能差的技术问题。

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，涉及一种锻压冲压模具，具体是一种碟形金属靶盘锻压冲压模具。

背景技术

自德国物理学家W.K.伦琴于1895年发现X射线以来，其独特的物理性质产生了十分广泛的应用，如医学上常用作透视检查，工业中用来探伤、材料学中可研究晶体结构、形貌和各种缺陷等。激发X射线的基本方法是用高能电子束轰击金属靶，但一般只有1％左右的能量转换成了X射线能，能量转换的效率非常低，其余99％的能量则转化为热能在靶面上积蓄下来，使焦斑温度达到2300℃以上，靶体温度达到1300℃以上。为了控制X射线激发的方向，在高能电子束轰击金属靶盘时，要求轰击面有一定角度，即靶角，整个金属靶盘呈碟形。碟形金属靶盘可以通过粉过末冶金、机械加工、预成型等方法实现，但是都存在靶角不精准、加工余量大、靶盘物理性能差等缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种碟形金属靶盘锻压冲压模具，以解决现有是技术中通过粉过末冶金、机械加工、预成型等方法制成的碟形金属靶盘的靶角不精准、加工余量大且靶盘物理性能差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种碟形金属靶盘锻压冲压模具，包括下模架和上模架，所述的下模架的中部开设有下定位环安装孔，所述的下定位环安装孔中设置有下定位环，所述的下定位环的顶部设置有底模；所述的下模架的边缘开设有对称设置的两个导向孔且导向孔的开口向上；

所述的上模架的底部边缘设置有与导向孔对应的导向柱，所述的上模架的底部中间固定设置有顶模，所述顶模的外壁成台阶式，所述的顶模的外壁的最顶部套设有卡环，所述的卡环的竖向下方的顶模外壁上套设有上定位环，所述的上定位环固定在顶模上。

本实用新型还包括以下技术特征：

所述的顶模的径向中心处设置有第一定位销孔，所述的底模的径向中心处设置有第二定位销孔，所述的第二定位销孔中设置有定位销。

所述的导向孔内设置有弹簧。

所述的上定位环通过螺栓固定在上模架上。

所述的下定位环的中部设置有下顶丝安装孔，所述的下顶丝安装孔与所述的第二定位销孔连通且直径大于第二定位销孔的直径。

所述的上模架的中部开设有上顶丝安装孔，所述的上顶丝安装孔与所述的第一定位销孔连通且直径大于第一定位销孔的直径。

所述的底模的压制工作面的直径比顶模的压制工作面的直径大2mm～ 6mm。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：

(Ⅰ)通过使用本实用新型对金属坯料进行精确锻造和冲压，通过顶模和底模不但能够实现精准设计靶角和得到完整的碟形金属靶盘，而且极大的降低了机械加工难度，并减少了加工量，同时提高金属靶的机械性能，解决了现有是技术中通过粉过末冶金、机械加工、预成型等方法制成的碟形金属靶盘的靶角不精准、加工余量大且靶盘物理性能差的技术问题。