[实用新型]一种轴承检测系统

说明书

本实用新型公开了一种轴承检测系统，包括的工控机、上料托盘，以及分别与工控机连接的夹持上料装置、检测平台和移动送料平台，夹持上料装置包括竖向固定的立柱、转动安装在立柱顶部的上料悬臂和滑动安装在上料悬臂底面的夹持机构；上料托盘和检测平台设置在立柱侧边，检测平台包括工作台和安装在工作台上、与工控机数据连接的称重模块及尺寸测量模块，工控机安装在工作台上；移动送料平台设置在检测平台一侧，其上设置智能终端。本实用新型的系统可实现轴承从不同工位之间的辅助上料、尺寸测量及采集、称重数据采集、人工信息录入功能，避免人工记录误差，便于人工操作，便于数据管理。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种轴承检测系统。

背景技术

目前车间现场对的批量轴承的检测主要是采用人工搬运轴承、通过人工检测的检修模式。对于轮轴轴径尺寸和轴承内径尺寸、轴承称重都采用人工检测填表方式进行记录，过程复杂，人工读取测量数据存在一定的偏差，装配并未达到数据匹配的最优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避免人工记录误差、便于人工操作和数据管理的轴承检测系统。

本实用新型为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承检测系统，包括的工控机、上料托盘，以及分别与工控机连接的夹持上料装置、检测平台和移动送料平台，夹持上料装置包括竖向固定的立柱、转动安装在立柱顶部的上料悬臂和滑动安装在上料悬臂底面的夹持机构；上料托盘和检测平台设置在立柱侧边，检测平台包括工作台和安装在工作台上、与工控机数据连接的称重模块及尺寸测量模块，工控机安装在工作台上；移动送料平台设置在检测平台一侧，其上设置智能终端；上料托盘、检测平台和移动送料平台均位于上料悬臂的转动半径范围内。

进一步地，上料托盘上设置至少1个轴承固定槽。

进一步地，工控机与智能终端数据连接。

进一步地，移动送料平台底部安装移动轮，移动轮通过移动轮电机驱动移动，移动轮电机与智能终端控制连接。

进一步地，夹持机构为电动夹爪。

进一步地，工作台包括横向工作台和固定在横向工作台一侧的竖向立板，称重模块安装在横向工作台上，尺寸测量模块安装在竖向立板上

本实用新型的系统可实现轴承从不同工位之间的辅助上料、内外径的尺寸测量及采集、称重数据采集、人工信息录入功能，方便实现轴承与待安装轮轴轴颈的数据分析及匹配。通过数据传输可以实现轴承称重数据和测量尺检测完成轴承尺寸数据动上传至工控机，避免人工记录误差，便于人工操作，便于数据管理。检查合格的轴承夹持放入移动送料平台送至车间压装区，可以在智能终端中输入车轴尺寸、型号等相关信息，根据数据库进行轮轴与轴承的匹配，控制引导移动送料平台查找匹配轮轴的位置信息，提高送料精准、自动化，确保最佳装配质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中，1-工控机；2-上料托盘；21-轴承固定槽；3-夹持上料装置；31-立柱；32-上料悬臂；33-夹持机构；4-检测平台；41-称重模块；42-尺寸测量模块；43-横向工作台；44-竖向立板；5-移动送料平台；51-智能终端；52-移动轮。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。