[实用新型]一种真空多段温梯炉

说明书

本实用新型属于真空烧结炉技术领域，尤其涉及一种真空多段温梯炉，包括炉体和石英炉筒，其特征在于，所述石英炉筒的长度大于炉体的宽度，并与真空连接管件相连；所述炉座与石英炉筒通过滚珠托架相连接，石英炉筒浮动设置在瓦形滚珠托架上，所述滚珠托架上阵列设置有耐火球；所述石英炉筒的两端分别设有管箍，两个管箍之间通过齿条相连接，伺服电机的输出轴通过齿轮与齿条相啮合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：方案采用移动式石英炉筒与耐火炉体相结合，炉筒在相对耐火炉体移动时，可因温降形成不同的温段烧结区，根据试验需要的炉筒温度调节炉筒相对于炉体的位置，使物料实现多温段烧结的目的。

技术领域

本实用新型属于真空烧结炉技术领域，尤其涉及一种真空多段温梯炉。

背景技术

真空烧结炉主要用于各类工矿企业、科研单位化验室、实验室加温、热处理，是各类化验室中不可缺少的仪器设备。现有技术的真空多段温梯炉在使用时，先将需要加热的物料放入到石英炉管中，然后将炉盖盖上，先对石英炉管进行抽真空，到达设定真空度后，开始加热。真空多段温梯炉内的温度较高，一般可达1100摄氏度到1300摄氏度，当烧结时间达到设定时间后，打开炉盖，对石英炉管进行冷却，至常温后，即可打开石英炉管，取出物料进行分析检测。

为了模拟出各种试验温度条件，单一温度的真空烧结炉的应用受到限制，如果在试验过程中直接通过改变功率做温度调整，效率低且效果不好，因为烧结炉炉体的耐火材料层很厚，热容很大，温度的变化曲线很缓慢，对于烧结反应来说，温度响应过慢会影响烧结效果，并且很难评估。从而使多段温的设计成为空谈。

申请号为201010221520.7的中国发明专利公开了一种多温区大容量节能型真空烧结炉,由炉壳体、加热室、真空系统、冷却系统及PLC自动控制系统构成，加热室中间轴向垂直安装中间加热器，将加热室内分为两个工作区；加热室后端设置可开关的活门作为冷却气体通道,保温隔热层增厚到原来的1.5倍。该方案的不足之处是温区的分段受炉体空间影响较大，影响多温烧结的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空多段温梯炉，克服现有技术的不足，采用移动式石英炉筒与耐火炉体相结合，炉筒可相对耐火炉体移动，根据炉筒的温度调节炉筒相对于炉体的位置，使物料实现多温段烧结的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空多段温梯炉，包括炉体和石英炉筒，其特征在于，所述炉体包括炉座和炉盖，炉座和炉盖通过铰链相连接组成上翻盖结构，炉座和炉盖内侧均设置有耐火衬层和电加热丝；所述石英炉筒的长度大于炉体的宽度，且其两端分别开口并与真空连接管件相连接；所述炉座与石英炉筒通过滚珠托架相连接，石英炉筒浮动设置在瓦形滚珠托架上，所述滚珠托架上阵列设置有耐火球；所述石英炉筒的两端分别设有管箍，两个管箍之间通过齿条相连接，齿条位于支架与炉座的连通槽中，任一个支架上设有伺服电机，伺服电机的输出轴通过齿轮与齿条相啮合。

进一步的，所述炉座与炉盖之间左右各设有一个辅助开盖的气撑杆。

进一步的，所述瓦形滚珠托架为陶瓷烧结体。

进一步的，所述耐火球为高铝耐火球或刚玉耐火球，直径20-35mm。

进一步的，所述支架上设有从动齿轮，与齿条相啮合。

进一步的，所述炉盖的两侧分别设有红外测温探头。

进一步的，所述齿条是一个中段为耐热钢光杆，两端连接齿条的杆状结构。