[实用新型]一种便于安装的打磨机构

说明书

本实用新型公开了一种便于安装的打磨机构，涉及磨床加工技术领域，包括支架，所述支架边侧，按照砂带输送方向上依次设置有驱动辊、张紧机构以及传动辊组；其中，所述驱动辊的边侧安装驱动电机；所述支架上活动式装配有斜撑条，且斜撑条用于定位张紧机构于支架上的位置；所述传动辊组包含呈上下式分布的一号传动辊和二号传动辊，且一号传动辊一端可拆卸式装配有打磨辊；其技术要点为：利用各个辊体带动砂带进行传动，可完成对工件表面的抛光处理，也可将斜撑条完成对张紧机构的定位，使得砂带作为传动带使用，使得打磨辊完成不同的打磨需求，体现了整个装置的功能性。

技术领域

本实用新型涉及磨床加工技术领域，特别涉及一种便于安装的打磨机构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床；大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行，电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机启动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证，因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果；机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异，相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等；随着电力电子技术发展，变频调速技术越来越普及，机械加工行业变频器应用收到很好效果，其中，以变频器无级调速，软启动，恒转矩输出极大满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

传统的打磨机构在进行使用时通常是借助打磨辊完成对工件的打磨处理，而后使用磨砂纸完成对工件表面的抛光打磨处理，也可运用抛光机实现对工件表面的抛光式打磨，然而传统使用到带打磨辊的打磨机无法有效的完成对工件表面的抛光处理，从而导致其功能性单一的问题，无法应对不同的使用需求。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的打磨机构，利用各个辊体带动砂带进行传动，可完成对工件表面的抛光处理，也可将斜撑条完成对张紧机构的定位，使得砂带作为传动带使用，使得打磨辊完成不同的打磨需求，体现了整个装置的功能性。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于安装的打磨机构，包括支架，所述支架边侧，按照砂带输送方向上依次设置有驱动辊、张紧机构以及传动辊组；

其中，所述驱动辊的边侧安装驱动电机；

所述支架上活动式装配有斜撑条，且斜撑条用于定位张紧机构于支架上的位置；

所述传动辊组包含呈上下式分布的一号传动辊和二号传动辊，且一号传动辊一端可拆卸式装配有打磨辊，所述传动辊组上的砂带两侧分别设有载物台和挡板，所述载物台和挡板均与支架连接。

在一种可能的实现方式中，所述支架的底侧设有滑轨，且滑轨与磨床固定连接，整个所述支架装配于滑轨内，并与滑轨之间通过螺丝固定；所述驱动辊、张紧机构以及传动辊组处于同一竖直平面上，且砂带于驱动辊、张紧机构以及传动辊组表面形成四边形结构。