[实用新型]一种充气柜套管座的氦检工装

说明书

本实用新型公开了一种充气柜套管座的氦检工装，包括上安装板、下安装板、设置在所述上安装板上的下压组件、所述下安装板上间隔设置有若干个套管座插槽，所述下压组件上连接有压板，所述压板上安装有若干个与所述套管座插槽一一对应的密封件，所述密封件与氦气供给设备连接，充气柜套管座底部连接有真空管组件，真空管组件与氢氦质谱仪连接；所述下压组件包括与所述压板固定的驱动气缸和为所述驱动气缸两侧两下压气缸，所述下压气缸的气缸推杆上设置有弹性压块。通过本检测工装可以一次完成多个充气柜套管座的检测，提升检测效率。下压气缸用于对压板两侧进行压紧处理，保证压板各位点受力均匀，进而保证密封件的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及充气柜套管座检漏技术领域，更具体地说，涉及一种充气柜套管座的氦检工装。

背景技术

充气柜柜体内一般都会充入SF₆气体用作良好的气体绝缘，但当套管座密封性不好时往往会造成SF₆气体泄漏，造成充气柜内部的开关电源、断路器和隔绝开关产生危险的电弧。

充气柜套管座的密封性检测往往采用水检或者气检。水检对工件自身的破坏以及有残留的风险，气检相较于水检更加安全。现多采用氦气作为示踪气体来检测充气柜套管座的密封性，但是现有的检测工装单次仅能完成一个套管座的检测，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充气柜套管座的氦检工装，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

本实用新型技术方案一种充气柜套管座的氦检工装，包括上安装板、下安装板、设置在所述上安装板上的下压组件、所述下安装板上间隔设置有若干个套管座插槽，所述下压组件上连接有压板，所述压板上安装有若干个与所述套管座插槽一一对应的密封件，所述密封件与氦气供给设备连接，充气柜套管座底部连接有真空管组件，真空管组件与氢氦质谱仪连接；

所述下压组件包括与所述压板固定的驱动气缸和为所述驱动气缸两侧两下压气缸，所述下压气缸的气缸推杆上设置有弹性压块。

在一个优选地实施例中，所述密封件包括与所述压板螺接的密封套，所述密封套底部设置有第一密封圈，所述密封套插入充气柜套管座内部，所述密封套上设置有快插接头。

在一个优选地实施例中，所述真空管组件包括主管、与所述主管连通设置的支管和与所述支管连接且密封固定在所述下安装板底部的管套，所述管套位于所述套管座插槽下方，充气柜套管座穿过所述套管座插槽伸入所述管套中。

在一个优选地实施例中，所述下安装板与充气柜套管座和管套的连接处分别设置有第二密封圈和第三密封圈。

在一个优选地实施例中，所述压板两侧对称设置有两导杆，所述导杆穿过所述上安装板设置，且与所述上安装板滑动连接。

本实用新型技术方案的有益效果是：

通过本检测工装可以一次完成多个充气柜套管座的检测，提升检测效率。驱动气缸用于驱动压板向下运动，进而完成对充气柜套管座的密封，下压气缸用于对压板两侧进行压紧处理，保证压板各位点受力均匀，进而保证密封件的密封效果，下压气缸上连接的弹性压块具有一定搞得缓冲作用，避免因压力过大对充气柜套管座造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型检测时整体结构示意图，

图2为本实用新型密封件未对充气柜套管座时结构示意图，

图3为本实用新型结构拆解图。

附图标记说明：1上安装板、2下安装板、3下压组件、31驱动气缸、32下压气缸、33弹性压块、4压板、5套管座插槽、6密封件、61密封套、62快插接头、7真空管组件、71主管、72支管、73管套、8第一密封圈、9第二密封圈、10第三密封圈、11导杆、12充气柜套管座。

具体实施方式