[实用新型]一种机床自动焊接用焊接台

说明书

本实用新型公开了一种机床自动焊接用焊接台，包括U形底座，U形底座的上端设置有支撑组件，U形底座的上端设置有驱动组件，支撑组件包括两个支撑杆，两个支撑杆对称固定连接在U形底座的上表面上，两个支撑杆的上端均固定连接有固定环，两个固定环转动连接在两个环槽内部，本实用新型的有益效果是：通过双向电机带动转轴转动，转轴转动时带动齿轮和转轮转动，齿轮转动时带动齿轮环转动，齿轮环转动时带动转环转动，转环转动时气缸转动，气缸转动时带动橡胶夹块转动，通过橡胶夹块带动圆管转动，两个转环受到同一个双向电机的驱动同步转动，进而使两个圆管同步转动，进而圆管在焊接时稳定转动。

技术领域

本实用新型涉及焊接台技术领域，具体为一种机床自动焊接用焊接台。

背景技术

焊接工作台是指为焊接焊件而设置的工作台，在对圆管进行焊接时需要通过焊接台对两个圆管进行支撑，通过焊接台稳定的支撑焊件可防止焊件在焊接时发生晃动导致焊接失误。

两个圆管在进行焊接时需要通过焊接台推动圆管缓慢的转动，然后通过焊枪围绕圆管进行焊接，但是现有焊接台在推动两个对接的圆管在转动时圆管与焊接台内部的驱动轮接触的位置容易发生滑动，进而会导致两个圆管无法同步转动，这样会导致在焊接时焊缝无法对齐，进而会导致焊接失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床自动焊接用焊接台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床自动焊接用焊接台，包括U形底座，所述U形底座的上端设置有支撑组件，所述U形底座的上端设置有驱动组件；

所述支撑组件包括两个支撑杆，两个所述支撑杆对称固定连接在U形底座的上表面上，两个所述支撑杆的上端均固定连接有固定环，两个所述固定环转动连接在两个环槽内部，两个所述环槽开设在两个转环的外壁上，两个所述转环的内壁上均对称嵌设有两个气缸，四个所述气缸的输出端均固定连接有橡胶夹块，两个所述转环的外壁上均固定套接有齿轮环；

所述驱动组件包括四个固定座，四个所述固定座对称固定连接在U形底座的上表面上，四个所述固定座的上表面上均开设有弧面，四个所述弧面的表面上均开设有转槽，四个所述转槽的内壁上均对称转动连接有两个转轴，四个所述转轴位于转槽内部的一端表面上均固定套接有转轮，四个所述转轴的表面上均固定套接有齿轮，四个所述转轴分别固定连接在两个双向电机的四个输出端上。

优选的，两个所述双向电机的两端分别固定连接在两个固定座的侧壁上。

优选的，位于U形底座同一端的两个转轴转动连接在两个固定座中。

优选的，所述齿轮与齿轮环相啮合。

优选的，两个所述双向电机同向转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过双向电机带动转轴转动，转轴转动时带动齿轮和转轮转动，齿轮转动时带动齿轮环转动，齿轮环转动时带动转环转动，转环转动时气缸转动，气缸转动时带动橡胶夹块转动，通过橡胶夹块带动圆管转动，两个转环受到同一个双向电机的驱动同步转动，进而使两个圆管同步转动，进而保证圆管在焊接时稳定转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A-A向剖视图；

图3为本实用新型的B-B向剖视图；

图4为本实用新型的转环结构示意图。

图中：1、U形底座；2、支撑组件；21、支撑杆；22、固定环；23、环槽；24、转环；25、气缸；26、橡胶夹块；27、齿轮环；3、驱动组件；31、固定座；32、弧面；33、转槽；34、转轴；35、转轮；36、齿轮；37、双向电机。

具体实施方式