[实用新型]一种龙门式焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种龙门式焊接设备，包括龙门架，所述龙门架的侧壁面上设置有导轨，所述导轨上竖直滑动设置有底板，所述底板的竖直面设置有安装板，所述安装板上设置有支撑架，所述支撑架的下部通过铰接座与安装板铰接，所述支撑架的上部设置有调节杆，所述调节杆的一端与安装板的上部铰接，所述调节杆的另一端通过连接装置与支撑架滑动连接，所述支撑架的底部设置有用于固定焊接枪的固定夹，根据不同直径的圆管调整安装板及支撑架的位置，调节结构简单，使用方便，便于调节焊接枪与圆管之间的距离及角度，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种使用龙门式的焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10～10W/cm为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于10～10W/cm时，金属表面受热作用下凹成孔穴，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。其中热传导型激光焊接原理为:激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

随着激光焊接技术的发展，激光焊接的应用领域也越来越广泛，现有的1500W-2000W激光焊接机能够焊接2mm以下的金属制品，并且焊接部位牢靠稳定满足生产需求。在现有的一些管道的焊接中激光焊接已经应用的非常广泛了。在圆管生产的过程中，通过将裁剪好的金属板逐渐弯折成管状再通过激光焊接枪沿长度方向将接缝处焊接即可完成圆管的制造。现有的焊接方式大都是在圆管的成型路径上通过支撑架将激光焊接枪固定，使得激光焊接枪的焊接头处与管缝之间距离固定，在管道挤压成型的过程中出光焊接。但是在改变管道生产直径时，现有的支撑架不易调节焊接枪与管道之间的距离，使用时存在一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中圆管在成型焊接时固定焊接枪不易调节的不足，提供一种龙门式焊接设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种龙门式焊接设备，包括龙门架，所述龙门架的侧壁面上设置有导轨，所述导轨上竖直滑动设置有底板，所述底板的竖直面设置有安装板，所述安装板上设置有支撑架，所述支撑架的下部通过铰接座与安装板铰接，所述支撑架的上部设置有调节杆，所述调节杆的一端与安装板的上部铰接，所述调节杆的另一端通过连接装置与支撑架滑动连接，所述支撑架的底部设置有用于固定焊接枪的固定夹。

进一步地，所述支撑架为三角形支撑架，所述支撑架近安装板一侧的支杆与安装板铰接，所述支撑架的底部设置有固定夹。

进一步地，所述支杆的底部向安装板下方延伸，所述支杆的底端设置有固定夹。

进一步地，所述连接装置包括套设在支杆上的套管，所述套管的侧壁上设置有锁紧座，所述锁紧座内插接有活动杆，所述锁紧座的外侧设置有锁紧螺帽。

进一步地，所述活动杆在锁紧座内的一端设置有球形头，所述活动杆的另一端设置有调节块，所述调节杆贯穿调节块，所述调节杆近调节块的一端设置有螺纹，所述调节杆上在调节块两侧设置有螺帽。

进一步地，所述安装板贯穿设置有腰型孔，所述腰型孔内设置有固定螺栓。