[实用新型]小圆角波纹状管件的滚压成形装置

说明书

本实用新型公开了一种小圆角波纹状管件的滚压成形装置，涉及管件成形技术领域，包括驱动机构、上压板、下压板、成形平台和中间芯棒，中间芯棒的外壁设有外凸波纹，且中间芯棒上用于套设半成品零件，成形平台滑动连接于下压板的上端，且成形平台的上端设有容置槽，容置槽的内壁设有与中间芯棒上外凸波纹对应的内凹波纹，中间芯棒放置于容置槽内，且上压板和成形平台分别位于中间芯棒的上下两端，并对中间芯棒挤压，驱动机构安装于成形平台的一侧并用于驱动成形平台沿下压板移动，并带动中间芯棒和半成品零件转动。该小圆角波纹状管件的滚压成形装置能够实现小圆角波纹状管件的加工，同时提高成形精度。

技术领域

本实用新型涉及管件成形技术领域，具体是涉及一种小圆角波纹状管件的滚压成形装置。

背景技术

近年来，随着工业生产越来越多样化的实际需求，对带有波纹状的管件提出的要求愈加严格，人们对带有波纹状管件成形技术和智能装备展开了更深入的研究，新的创新技术和学术成果也不断涌现，波纹管也逐渐分化出众多的种类，成形技术也日益增多，如机械胀行、焊接成形、旋压成形、液压成形等等，每种成形技术都对应着不同类型的波纹管件。

日前，液压成形技术是众多成形技术中应用较为广泛的技术，特别适合中、小型薄壁波纹管件，采用液压成形技术成形波纹状的管件是现在液压成形技术应用于管件的典型应用。液压成形是将管件放入成形模具中，管坯的两端部进行密封，从一端通入流体介质实现加压，压力随着设定加载曲线变化，两端冲头进行管件补料，管件贴合波纹状成形型腔，打开模具，退回冲头，取出零件。

但是对于特殊要求及尺寸的波纹状的管件，传统的液压成形技术很难达到其要求，尤其波纹状为小圆角的管件，根据液压成形原理可知，为填充小圆角，压力随之升高，可达到几百兆帕，这样对模具强度及成形设备吨位要求相当大，同时成形尺寸精度很难控制，目前诸多院校、企业及研究院很难实现。

综上所述，现有技术中存在以下问题：由于特殊使用要求，管件的波纹状设计为小圆角，目前成形技术很难满足其成形尺寸精度及符合小圆角的设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小圆角波纹状管件的滚压成形装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现小圆角波纹状管件的加工，同时提高成形精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种小圆角波纹状管件的滚压成形装置，包括驱动机构、上压板、下压板、成形平台和中间芯棒，所述中间芯棒的外壁设有外凸波纹，且所述中间芯棒上用于套设半成品零件，所述成形平台滑动连接于所述下压板的上端，且所述成形平台的上端设有容置槽，所述容置槽的内壁设有与所述中间芯棒上外凸波纹对应的内凹波纹，所述中间芯棒放置于所述容置槽内，且所述上压板和所述成形平台分别位于所述中间芯棒的上下两端，并对所述中间芯棒挤压，所述驱动机构安装于所述成形平台的一侧并用于驱动所述成形平台沿所述下压板移动，并带动所述中间芯棒和半成品零件转动。

优选地，所述下压板上设有导轨，所述成形平台的下端设有滑槽，且所述导轨和所述滑槽的长度方向均与所述中间芯棒的长度方向一致，所述导轨嵌入所述滑槽内，并能够沿所述滑槽的长度方向移动。

优选地，所述中间芯棒的一端套设有左轴承，另一端套设有右轴承，且所述左轴承上远离所述右轴承的一侧设有左锁紧螺母，所述右轴承上远离所述左轴承的一侧设有右锁紧螺母，所述上压板上对应所述左轴承和所述右轴承的位置各设有一下压槽，所述成形平台上对应所述左轴承和所述右轴承的位置各设有一支撑槽。

优选地，所述上压板包括横板和两个竖压板，两个所述竖压板垂直固定于所述横板的下端，且一个所述竖压板的下端开设有一个所述下压槽，所述下压槽能够与所述左轴承和所述右轴承的外壁贴合。

优选地，所述容置槽的长度大于半成品零件的长度。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：