[实用新型]一种制氧机双塔气路切换结构

说明书

本实用新型涉及制氧机用结构技术领域，具体公开了一种制氧机双塔气路切换结构，包括气路板上板和气路板下板，所述气路板上板和气路板下板拼接形成完整气路板，所述气路板上板和气路板下板上分别开设有四个通孔及两个弧形槽，所述气路板上板上的通孔与气路板下板上的通孔一一对应形成进气口a、出气口b、出气口c和排氮孔d。该制氧机双塔气路切换结构，通过设置的气路板上板和气路板下板拼接集成的气路板结构，使得使用者便于组装固定气路板上板和气路板下板，避免了采用胶管设置气路方式的繁琐，且减少了气路结构的体积，节省了空间占用，解决了现有技术中气路切换结构体积较大，且响应速度较慢排出氮气不彻底从而浪费功耗的的问题。

技术领域

本实用新型涉及制氧机用结构技术领域，具体涉及一种制氧机双塔气路切换结构。

背景技术

便携式脉冲制氧机通过PSA方式来制氧，压缩机把空气高压输送到分子筛塔，分子筛在高压环境下吸附氮气分离出氧气。由于分子筛具有较强的吸水性，从而制氧机产生的氧气非常干燥。目前便携式制氧机通过检测呼吸脉冲来排出氧气，当制氧机检测到用户有吸气时，瞬间释放定量的氧气，用户在呼气时，制氧机将氧气存储在储气罐，等下次检测到吸气时再释放。

现有家用制氧机体积较大，双塔气路切换是通过步进电机调到一定的转速转动陶瓷阀板来实现双筛塔交替工作的，气路切换结构体积较大，且响应速度较慢排出氮气不彻底从而浪费功耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种制氧机双塔气路切换结构，解决了现有技术中气路切换结构体积较大，且响应速度较慢排出氮气不彻底从而浪费功耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种制氧机双塔气路切换结构，包括气路板上板和气路板下板，所述气路板上板和气路板下板拼接形成完整气路板，所述气路板上板和气路板下板上分别开设有四个通孔及两个弧形槽，所述气路板上板上的通孔与气路板下板上的通孔一一对应形成进气口a、出气口b、出气口c和排氮孔d，所述气路板上板上的弧形槽与气路板下板上的弧形槽一一对应形成两个气道，其中一个气道的两端对应连通进气口a和出气口b形成第一输氧气路，另一个气道的两端对应连通进气口a和出气口c形成第二输氧气路，两条输氧气路之间相互独立，所述气路板上板上设置有用于控制第一输氧气路开闭的第一电磁阀和用于控制第二输氧气路开闭的第二电磁阀。

有益效果：该制氧机双塔气路切换结构，通过设置的气路板上板和气路板下板拼接集成的气路板结构，使得使用者便于组装固定气路板上板和气路板下板，且方便携带，避免了采用胶管设置气路方式的繁琐，且减少了气路结构的体积，节省了空间占用；通过设置的第一输氧气路、第二输氧气路和用于控制第一输氧气路启闭的第一电磁阀、第二输氧气路启闭的第二电磁阀，使得使用者能够通过利用第一电磁阀、第二电磁阀切换不同的输氧气路，提高响应速度使得氮气排除更快更彻底，降低了设备整体功耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例装置的仰视图；

图2是本实用新型实施例装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例装置的爆炸图。

图中：1、气路板上板；2、气路板下板；3、进气口a；4、出气口b；5、出气口c；6、排氮孔d；7、密封圈；8、电磁阀体；9、电磁阀座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种制氧机双塔气路切换结构，包括气路板上板和气路板下板，所述气路板上板和气路板下板拼接形成完整气路板。具体的，所述气路板上板和气路板下板通过超声波焊接固定。通过设置的拼接形成的气路板，使得使用者便于组装固定气路板上板和气路板下板，且方便携带。