[实用新型]一种用于合成化纤生产的色母混料机

说明书

本实用新型公布了一种用于合成化纤生产的色母混料机，它属于化纤生产领域，它包括混料罐，所述混料罐上端设置有与驱动电机输出轴传动连接的转动环，所述转动环套设于旋转轴外侧，所述旋转轴与转动环同步转动，所述旋转轴空心设置，所述旋转轴下端伸入混料罐内且设置有出料口，所述旋转轴内设置有通过搅拌电机驱动的搅拌杆，所述旋转轴在直线驱动机构的带动下沿混料罐高度方向运动。本实用新型的目的是提供一种用于合成化纤生产的色母混料机，能够提高混料效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产领域，具体为一种用于合成化纤生产的色母混料机。

背景技术

生产如聚酯涤纶等化纤产品时，传统工艺是在化纤生产完成后再通过染色来完成，这种通过后续染色工艺来对化纤丝进行上色时，需要添加大量诸如染色剂等危害环境的添加剂，而利用这些添加剂进行生产时产生的废液往往非常难以处理，从而造成环境污染，同时这种通过后续的染色工艺来对化纤丝进行上色的方法会耗费了人力和物力，增加了生产成本。

为此，现有的化纤丝生产工艺往往是将切片与色母进行混合，再进行注射等操作。为了避免成品出现色差等不良现象同时适应目前高速生产，对混料设备提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于合成化纤生产的色母混料机，能够提高混料效率和质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于合成化纤生产的色母混料机，它包括混料罐，所述混料罐上端设置有与驱动电机输出轴传动连接的转动环，所述转动环套设于旋转轴外侧，所述旋转轴与转动环同步转动，所述旋转轴空心设置，所述旋转轴下端伸入混料罐内且设置有出料口，所述旋转轴内设置有通过搅拌电机驱动的搅拌杆，所述旋转轴在直线驱动机构的带动下沿混料罐高度方向运动，小批量的色母与切片等首先在旋转轴内混合完成，然后再加入混料罐内，从而避免因一次搅拌大量物料造成的混合时间过长、混合难以均匀以及对电机功率要求较高等问题。

进一步的，所述旋转轴外壁于混料罐内设置有搅拌叶，从而在旋转轴配合搅拌杆转动时也能对混料罐内的物料进行搅动，以避免混料罐内的物料在下料时堵塞混料罐下部的下料口，同时可以保持混合效果。

进一步的，由于旋转轴会沿混料罐高度方向移动，而旋转轴外侧设置有搅拌叶等，为了避免出现撞击等现象，所述旋转轴外壁上于转动环上下两侧设置有限位部。

进一步的，为了简化结构，减少驱动机构的数量，同时确保旋转轴与转动环同步转动，所述旋转轴外壁与转动环内壁通过键连接。

进一步的，为了将物料加入旋转轴内，所述旋转轴上端通过连接轴承与顶盖连接，所述顶盖上设置有加料管，所述顶盖设置于支架上。

进一步的，为了带动旋转轴沿混料罐高度方向运动，所述混料罐外侧设置有机架，所述直线驱动机构安装于机架上，所述直线驱动机构的活塞杆与支架连接，所述支架上设置有穿过机架的导向柱。

本实用新型的有益效果：少量的切片与色母等首先加入到旋转轴内，随着搅拌杆的旋转，以快速将切片与色母等混合在一起，搅拌杆转动的过程中，旋转轴绕搅拌杆的反向进行转动，从而在不需要大功率电机的前提实现对物料的快速搅拌，提升混料效率和质量；混料完成后，物料从旋转轴进入到混料罐内备用，通过多次少量的搅拌方式，来提升混料效率，以及避免出现物料不均匀的现象，同时可降低单个电机的输出功率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、混料罐；2、驱动电机；3、转动环；4、旋转轴；5、出料口；6、搅拌电机；7、搅拌杆；8、直线驱动机构；9、搅拌叶；10、限位部；11、顶盖；12、加料管；13、支架；14、机架；15、导向柱。

具体实施方式