[实用新型]一种油气田废水氧化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种油气田废水氧化处理装置，包括处理筒，所述处理筒的下表面设置有驱动电机、臭氧发生器和废水出管，所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有延伸杆，所述延伸杆的上端贯穿处理筒并设置有内筒，所述内筒的上端套设有端盖，所述端盖的顶部设置有废水进管和催化剂进管，所述内筒的圆周外壁设置有过渡框体，所述过渡框体的圆周外壁阵列开设有出水口，通过设置过渡框体，能够在过渡框体内的废水通过若干个出水口向外排出时，由于过渡框体此时随内筒转动，通过出水口的水流在空中发生偏转，滞空时间相对与垂直水流较长，废水在空中与臭氧的接触也更加充分，进而使氧化还原反应更加充分彻底。

技术领域

本实用新型属于废水处理装置技术领域，具体涉及一种油气田废水氧化处理装置。

背景技术

油气田废水普遍具有“五高”，即COD高、色度深、矿化度高、悬浮物含量高、油含量高等特点，多含油人工合成高分子聚合物，污染负荷高，处理难度很大。通常情况下，实现油气田废水达标处理需要采用组合工艺，即先对废水进行有效的预处理，去除废水中大部分COD、石油类及绝大部分SS后，再对预处理出水进行深度处理，才能实现达标的目的，目前，油气田废水除采用生化处理工艺进行深度处理外，还可针对不同水质情况采用诸如Fenton试剂法、O3法、O3+H2O2法、Fenton试剂+O3等方法对废水进行深度处理，尤以Fenton试剂+O3法处理效果最好，但这些方法的COD去除率都偏低。以Fenton试剂+O3法为例，因O3是微溶于水的气体，目前的深度处理工艺是，将废水储于曝气池中，用曝气头或曝气管向池中废水加入O3，O3与废水之间的气液传质效果较差，O3的吸收效率偏低，从而影响了Fenton试剂+O3对有机污染成份的氧化降解效果，导致COD去除率低。

授权公开号为CN209835737U的实用新型提供了一种油气田废水氧化处理装置，通过设置废水从隔板留下后形成若干水柱，能与臭氧充分接触，然而上述专利中废水通过隔板上的透水孔后形成的水流为垂直下落，滞空时间较短，与自下向上流动的臭氧接触面积较小，导致废水的氧化效果较差，为此我们提出一种油气田废水氧化处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气田废水氧化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气田废水氧化处理装置，包括处理筒，所述处理筒的下表面设置有驱动电机、臭氧发生器和废水出管，所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有延伸杆，所述延伸杆的上端贯穿处理筒并设置有内筒，所述内筒的上端套设有端盖，所述端盖的顶部设置有废水进管和催化剂进管，所述内筒的圆周外壁设置有过渡框体，所述过渡框体的圆周外壁阵列开设有出水口，所述内筒的圆周外壁开设有溢水口，所述处理筒的圆周外壁设置有分流框体，所述分流框体和臭氧发生器之间设置有连通管，所述处理筒的上表面设置有气泵，所述气泵与端盖之间设置有支撑杆，所述支撑杆上开设有气槽和连通槽。

优选的，所述端盖的下表面设置有定位杆，所述定位杆的圆周外壁阵列设置有静搅杆，所述内筒的圆周内壁阵列设置有动搅杆，且若干个静搅杆与若干个动搅杆交错设置。

优选的，所述连通槽阵列开设有若干个，若干个所述连通槽将气槽与处理筒的内部连通，所述气槽与气泵连通，所述处理筒的圆周外壁阵列开设有进风槽，若干个所述进风槽将分流框体的内部与处理筒的内部连通。

优选的，所述处理筒的下表面设置有底座，所述底座的底板位于驱动电机、臭氧发生器和废水出管的下方。

优选的，所述处理筒内的底面设置有套框，所述套框的内部设置有密封圈，所述密封圈与延伸杆的圆周外壁相抵。

优选的，所述处理筒的圆周内壁设置有斜挡板，所述斜挡板位于若干个所述进风槽的上方，且斜挡板为环形结构。

优选的，所述处理筒的上表面设置有集流盒，且集流盒套设在气泵的外侧，所述集流盒的顶部设置有废气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：