[实用新型]一种高压气体压缩机用循环冷却水系统

说明书

本实用新型公开了一种高压气体压缩机用循环冷却水系统，包括压缩机，所述压缩机一侧安装有分水罐，所述分水罐底端均匀连通分布有一号机头冷却进管、二号机头冷却进管、电机冷却进管、液压油冷却进管、电器冷却进管、高压气体冷却进管以及低压气体冷却进管。本实用新型通过对压缩机上各部件的单独连通冷却水，保证了压缩机上各部件的良好稳定冷却，并与分水器以及冷却器配合实现了冷却水的循环流通，可实现对压缩机的连续循环冷却操作，并在回水部件的辅助下，在设备调试过程中，根据各个冷却部件需要的冷却温度进行调节手动球阀的开合度，满足了压缩机上各部件的冷却效果，确保压缩机长期稳定的运行。

技术领域

本实用新型涉及气体压缩机冷却设备相关技术领域，具体为一种高压气体压缩机用循环冷却水系统。

背景技术

在高压气体压缩机的实际运行过程中，需要对压缩机内的输入气体、输出气体、缸体、液压油、电机等等进行降温冷却，通常是冷却水进入压缩机后进行水路的并联或者串联到需要冷却的部件，然后直接连接到冷却水的回水管路上完成冷却水的循环；

这种冷却水的循环方式，很容易形成冷却水的短路循环，造成设备各个需要冷却部件的冷却效果不可控，部件温度差异过大，甚至不能很好的达到冷却需求，给设备运行及维护带来诸多不稳定性和不必要的维护工作，使得设备使用方的运行成本居高不下。

目前市面上的压缩机冷却系统对压缩机的整体冷却效果不佳，由于压缩机上个部件的温度不同，因此需要获得不同流量配比的冷却液才能实现良好的降温，但是目前市面上的压缩机无法实现对冷却回水量进行调控，致使整个冷却系统的冷却精度不佳，使得压缩机无法获得稳定的运行工况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压气体压缩机用循环冷却水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压气体压缩机用循环冷却水系统，包括压缩机，所述压缩机一侧安装有分水罐，所述分水罐底端均匀连通分布有一号机头冷却进管、二号机头冷却进管、电机冷却进管、液压油冷却进管、电器冷却进管、高压气体冷却进管以及低压气体冷却进管，且一号机头冷却进管、二号机头冷却进管、电机冷却进管、液压油冷却进管、电器冷却进管、高压气体冷却进管以及低压气体冷却进管通过管道分别与压缩机对应冷却通道互通，所述压缩机的冷却通道输出端通过管道连通有回水部件，且回水部件与分水罐对应连通。

作为本技术方案的进一步优选的，所述分水罐顶端安装有进水管，且进水管与分水罐内互通。

作为本技术方案的进一步优选的，所述分水罐底端安装有一号支撑架，且一号支撑架采用金属材质制成。

作为本技术方案的进一步优选的，所述回水部件包括分水器、多个输入管以及控制部，所述分水器安装在压缩机一侧，多个输入管均匀连通分布在分水器底部，且输入管通过管道与压缩机对应的冷却通道回路互通，所述分水器一侧连通安装有一号机头冷却回管、二号机头冷却回管、电机冷却回管、液压油冷却回管、电器冷却回管、高压气体冷却回管以及低压气体冷却回管，所述控制部对应安装在一号机头冷却回管、二号机头冷却回管、电机冷却回管、液压油冷却回管、电器冷却回管、高压气体冷却回管以及低压气体冷却回管上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述控制部包括多个传递管道、多个手动球阀，所述手动球阀输入端分别与一号机头冷却回管、二号机头冷却回管、电机冷却回管、液压油冷却回管、电器冷却回管、高压气体冷却回管以及低压气体冷却回管互通，所述传递管道对应连通安装在手动球阀输出端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述分水器一侧安装有冷却器，所述冷却器与传递管道互通。

作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却器底部安装有二号支撑架，且冷却器输出端安装有循环管道，且循环管道输出端与分水罐的进水管互通形成循环回路。

本实用新型提供了一种高压气体压缩机用循环冷却水系统，具备以下有益效果：