[实用新型]一种用于H型梁端板防变形三角板的临时定位结构

说明书

本实用新型公开了H型梁相关技术领域的一种用于H型梁端板防变形三角板的临时定位结构，包括支撑架和H型梁主体，所述支撑架上放置有所述H型梁主体，所述H型梁主体的端头位置通过焊接固定设置有端板，所述支撑架上靠近所述端板的一侧设置有支撑底板，所述支撑底板的中间位置固定安装有升降气缸。本实用新型的定位装置设置有升降气缸、旋转电机和伸缩气缸，利用三者之间的配合作业，可以控制固定卡座的伸缩位置，以便将固定卡座移动至三角形加强筋板的焊接位置，三角形加强筋板通过锁紧螺丝固定安装在固定卡座内，焊接时使三角形加强筋的两直角边与H型梁和端板紧密贴合，定位稳定性好，确保三角形加强筋板的焊接精度。

技术领域

本实用新型属于H型梁相关技术领域，具体地说，涉及一种用于H型梁端板防变形三角板的临时定位结构。

背景技术

工形梁指横截面形式为H型的梁，其上面的翼板称为上翼缘，下面的翼板称为下翼缘，连接两翼缘的板称为腹板，H型梁有钢梁，钢筋混凝土梁和预应力钢筋混凝土梁，H型钢梁的连接位置设置有端板，端板与H型梁主体之间通过焊接固定，专利号CN202020438662.8一种H型钢梁端板焊接用精准定位及防变形装置，能使端板与H型钢精准定位，避免实际节点形式与设计节点形式存在偏差，保证实际构件受力性能，且能增加焊接前临时刚度，有效避免焊接所产生的残余应力导致端板焊接变形现象。但端板与H型梁的焊接位置均为平焊，焊接强度较弱，需要在H型梁与端板之间增加三角板来提高端板的焊接强度，对三角板进行焊接时，手持三角板进行定位，存在较大的安全隐患，且三角板位置不易控制，容易造成焊缝不均匀，影响焊缝的外观和焊接质量。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于H型梁端板防变形三角板的临时定位结构，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种用于H型梁端板防变形三角板的临时定位结构，包括支撑架和H型梁主体，所述支撑架上放置有所述H型梁主体，所述H型梁主体的端头位置通过焊接固定设置有端板，所述支撑架上靠近所述端板的一侧设置有支撑底板，所述支撑底板的中间位置固定安装有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆上端安装有升降板，所述升降板的上方安装有旋转电机，所述旋转电机的主轴与旋转座相配合，所述旋转座的上方连接有转动台，所述转动台上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆端头位置安装有固定卡座，所述固定卡座上配套设置有锁紧螺丝，所述H型梁主体与所述端板之间设置有三角形加强筋板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底板上的所述升降气缸的两侧固定设置有导向滑柱，所述导向滑柱为台阶轴结构，所述导向滑柱的上端设置有外螺纹，所述导向滑柱的上端安装有限位端帽，所述导向滑柱用于确保所述升降板上下移动过程的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板上加工有通孔，与所述导向滑柱进行配合，所述三角形加强筋板为等腰正三角形结构，所述旋转电机为所述转动台的转动提供动力支持。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定卡座为U型结构，所述固定卡座内设置有安装卡槽，所述三角形加强筋板的斜边与所述安装卡槽的槽底面相贴合，所述固定卡座的顶部加工有螺纹孔，所述锁紧螺丝安装在螺纹孔内，用于将所述三角形加强筋板进行锁紧固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧螺丝的下端固定设置有压紧垫，所述压紧垫选用黄铜材质，避免对所述三角形加强筋板造成压伤，所述固定卡座的尺寸规格小于所述三角形加强筋板的尺寸规格，所述三角形加强筋板的两直角板凸出在所述固定卡座的外侧，便于进行焊接操作。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的定位装置设置有升降气缸、旋转电机和伸缩气缸，利用三者之间的配合作业，可以控制固定卡座的伸缩位置，以便将固定卡座移动至三角形加强筋板的焊接位置，操作简单。