[实用新型]一种柱塞式阀芯结构

说明书

一种柱塞式阀芯结构，包括阀芯杆，阀芯杆套有阀芯弹簧，阀芯弹簧将上下的密封组件顶紧在对应的限位卡箍上，限位卡箍卡入阀芯杆的限位槽内；所述密封组件包括堵头上盖、堵头下盖，堵头上盖、堵头下盖扣接成盖体；所述盖体内外侧分别设有内侧密封圈、外侧密封圈，内侧密封圈与阀芯杆密封；外侧密封圈与阀体上的锥形面密封。本实用新型提供的一种柱塞式阀芯结构，密封组件可移动，避免阀芯杆运动。

技术领域

本实用新型涉及柱塞阀，尤其是一种柱塞式阀芯结构。

背景技术

现有的阀芯结构堵头无法上下移动，当堵头受到外力作用时，堵头带动阀芯杆整体运动，存在阀芯密封不严的风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柱塞式阀芯结构，避免堵头受压后导致阀芯杆运动。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种柱塞式阀芯结构，包括阀芯杆，阀芯杆套有阀芯弹簧，阀芯弹簧将上下的密封组件顶紧在对应的限位卡箍上，限位卡箍卡入阀芯杆的限位槽内；所述密封组件包括堵头上盖、堵头下盖，堵头上盖、堵头下盖扣接成盖体；所述盖体内外侧分别设有内侧密封圈、外侧密封圈，内侧密封圈与阀芯杆密封；外侧密封圈与阀体上的锥形面密封。

所述堵头下盖内侧设有第一凹槽，堵头下盖通过第一凹槽与堵头上盖卡接；所述堵头下盖外侧端面设有弧形凹面，弧形凹面对外侧密封圈下部限位。

所述堵头上盖内侧设有第二凹槽，第二凹槽用于放置内侧密封圈；所述堵头上盖外侧设有第二弧形凹面，第二弧形凹面对外侧密封圈上部限位。

本实用新型一种柱塞式阀芯结构，具有以下技术效果：

1）、避免堵头受压（异物卡滞、阀芯偏向）后带动阀芯杆运动而破坏阀芯杆密封导致密封失效；阀芯堵头与腔体管路密封面形成锥面配合，防止堵头落入油路通道。

2）、采用外侧密封圈在保证密封性的前提下，增大管路的有效通径。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的安装示意图。

图4为本实用新型中限位卡箍的结构示意图。

图5为本实用新型中堵头下盖的结构示意图。

图6为本实用新型中堵头上盖的结构示意图。

图中：阀芯杆1，内侧密封圈2，外侧密封圈3，堵头上盖4，堵头下盖5，阀芯弹簧6，限位卡箍7，密封组件8，锥形面9，第二凹槽4.1，第二弧形凹面4.2，第一凹槽5.1，弧形凹面5.2。

具体实施方式

如图1-6所示，一种柱塞式阀芯结构，包括阀芯杆1，阀芯杆1起传动和导向作用。阀芯杆1套有阀芯弹簧6，阀芯弹簧6将上下的密封组件8顶紧在对应的限位卡箍7上，限位卡箍7卡入阀芯杆1的限位槽内。这里的阀芯弹簧6可挤压密封组件8或使密封组件8复位。限位卡箍7对使密封组件8进行限位，对阀芯弹簧6进行预压。

所述密封组件8包括堵头上盖4、堵头下盖5，其中，所述堵头上盖4内侧设有第二凹槽4.1，第二凹槽4.1用于放置内侧密封圈2；所述堵头上盖4外侧设有第二弧形凹面4.2，第二弧形凹面4.2对外侧密封圈3上部限位。所述堵头下盖5内侧设有第一凹槽5.1，堵头下盖5通过第一凹槽5.1与堵头上盖4卡接；所述堵头下盖5外侧端面设有弧形凹面5.2，弧形凹面5.2对外侧密封圈3下部限位。堵头上盖4、堵头下盖5扣接成盖体；内侧密封圈2、外侧密封圈3位于盖体内外侧。内侧密封圈2与阀芯杆1密封；外侧密封圈3与阀体上的锥形面9密封。

这里的堵头上盖4、堵头下盖5起到对内、外侧密封圈预压和限位的作用。而内侧密封圈2保证密封组件8与阀芯杆1之间的内侧密封。外侧密封圈3保证密封组件8与阀腔体之间的密封。