[实用新型]一种用于铝型材表面粉末喷涂翻转装置

说明书

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种用于铝型材表面粉末喷涂翻转装置，解决了铝型材喷涂装夹装置无法实现翻转，对较长的铝型材喷涂加工时操作不便，容易影响型材表面喷涂质量的缺点，包括支撑架，所述支撑架一侧安装有翻转电机，所述翻转电机输出端套接有套管，所述套管端部安装有固定装置，所述固定装置外侧卡设有夹紧装置，所述夹紧装置顶部卡设有型材，所述固定装置包括与套管端部焊接固定的安装板，该铝型材表面粉末喷涂翻转装置可以对长度较长的型材进行分区域喷涂，对顶部喷涂完成后，控制铝型材进行翻转，使底部未喷涂位置翻转至顶部，从而方便喷涂工作，有效减少施工步骤，保证喷涂面质量。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种用于铝型材表面粉末喷涂翻转装置。

背景技术

铝型材是指使用铝合金制造的型材，其密度较低，重量较轻，具有优良的耐腐蚀性能，在门窗制作、幕墙加工及工业上具有广泛的运用。

铝型材根据使用需要，表面需要喷涂不同种类的涂料，表面静电粉末涂料以其独特的优点被广泛应用于当前的粉末涂装工艺中，其主要特点是回收利用率高达95％，不污染环境，粉末涂料可在室温下进行，无需预热，一次形成厚膜，无挂流现象。粉末涂料包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。

在进行铝型材表面粉末喷涂过程中，由于型材长度较长，工人进行喷涂过程中，在对上部进行喷涂后，对底部进行喷涂需要工人进行弯腰操作，喷涂十分不便，因此需要对装夹的型材进行拆卸后，颠倒重新装夹，这样就会接触到喷涂面，导致表面质量受到影响，不仅操作不便，并且很容易影响喷涂面质量，因此铝型材装夹装置需要满足翻转功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝型材喷涂装夹装置无法实现翻转，对较长的铝型材喷涂加工时操作不便，容易影响型材表面喷涂质量的缺点，而提出的一种用于铝型材表面粉末喷涂翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝型材表面粉末喷涂翻转装置，包括支撑架，所述支撑架一侧安装有翻转电机，所述翻转电机输出端套接有套管，所述套管端部安装有固定装置，所述固定装置外侧卡设有夹紧装置，所述夹紧装置顶部卡设有型材，所述固定装置包括与套管端部焊接固定的安装板，所述安装板背部焊接有两组连接板，每组所述连接板之间焊接有导向杆，所述导向杆表面套设有弹簧，所述安装板背部螺纹连接有调节旋钮，所述调节旋钮端部转轴连接有限位块。

优选的，所述夹紧装置包括卡设于安装板外侧的顶板，所述顶板底端焊接有套板，所述套板外侧螺纹连接有紧固旋钮，顶板顶部外侧焊接有手把，顶板端部粘贴有接触垫，所述接触垫与型材顶部内侧接触；

夹紧装置可以对铝型材进行初步固定，从而方便铝型材的喷涂工作，并且方便在后续加工中对铝型材进行翻转。

优选的，所述套板一端贯穿并延伸至安装板一侧外部，并套设于导向杆外表面，弹簧位于套板底部与连接板之间；

夹紧装置通过套板与固定装置进行连接，弹簧对套板进行有效支撑，使接触垫顶起，与型材顶部内侧接触，达到初步固定效果。

优选的，所述限位块一端与型材内侧接触；

限位块将型材顶起，使型材保持平直状态，从而保证喷涂质量。

优选的，所述导向杆外表面开设有接触槽，所述紧固旋钮与导向杆表面接触槽底部紧密接触；

当型材有效夹紧固定后，拧紧紧固旋钮，使其与导向杆接触槽底部紧密接触，使套板位置锁止，有效避免翻转过程中顶板产生伸缩，导致固定的型材脱落。

优选的，所述顶板背部设置有导向条，所述安装板外侧开设有与其配合的导向槽；

顶板背部导向条卡设在安装板外侧导向槽中，为顶板上下调节提供有效导向。