[实用新型]一种连续式节能保温摇粒筒

说明书

本实用新型公开了一种连续式节能保温摇粒筒，包括装在机架上的摇粒筒本体，其特征在于：在摇粒筒本体外套设有同轴设置的保温筒，保温筒通过支腿与机架固定相连，在摇粒筒本体与保温筒之间设有保温间隙层，在保温间隙层的两端设有密封板，在保温筒的外表面上设有数个沿保温筒长度方向设置的蒸汽管道，与保温筒相接触一侧的蒸汽管道上设有若干个出气孔，保温筒上设有与若干个出气孔一一对应的进气孔。本摇粒筒本体配备保温筒，提升了摇粒产品的本质，使织物形成的摇粒更加饱满，结实。加上保温筒后节省蒸汽30‑50%,减少了能量的损耗，实现了节能化生产，提高了蒸汽的利用率，进而提高了加湿加温效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种连续式节能保温摇粒筒。

背景技术

摇粒机在使用过程中鉴于织物的特性，在摇粒成形时分为三个阶段：加湿、烘干、冷却。具体的首先织物需在一定的湿度和温度下成卷，现在最常用的加湿方式是通过喷蒸汽进行的，蒸汽有一定的温度因此可以直接使织物成卷，成卷后进行烘干，烘干的时候是通过蒸汽散热器进行烘干，烘干后再进行降温冷却。

在加湿操作时，由于织物在摇粒筒内，摇粒筒为孔板制成，故加湿用的蒸汽很难以高效的形式进入摇粒筒内。且摇粒机内部空间较大，使得蒸汽的利用率又大幅度的降低，从而影响。

实用新型内容

本实用新型目的是在于克服上述技术的不足，提供一种提高蒸汽的利用率，进而提高织物的加湿加温效率的连续式节能保温摇粒筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式节能保温摇粒筒，包括装在机架上的摇粒筒本体，其特点是：在摇粒筒本体外套设有同轴设置的保温筒，保温筒通过支腿与机架固定相连，在摇粒筒本体与保温筒之间设有保温间隙层，在保温间隙层的两端设有密封板，密封板固定设在保温筒上，在保温筒的外表面上设有数个沿保温筒长度方向设置的蒸汽管道，与保温筒相接触一侧的蒸汽管道上设有若干个出气孔，保温筒上设有与若干个出气孔一一对应的进气孔。

蒸汽通入到蒸汽管道中，通过出气孔和进气孔进入到摇粒筒本体内。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，所述保温筒由2mm以下的不锈钢板卷制构成，在保温筒的上半圆面上设有四个蒸汽管道，每个蒸汽管道均通过U型螺栓固定在保温筒上。采用U型螺栓固定蒸汽管道，使得蒸汽管道不受热胀冷缩的影响而脱落。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，所述保温筒的两端设有外翻的密封法兰，所述密封板通过压板固定在密封法兰上。使用密封板可以挡住保温间隙层，防止蒸汽大量外泄。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，所述的密封板为硅胶板。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，所述的支腿设有四个，分别固定设在保温筒两端的密封法兰上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现，所述保温筒的下侧部上设有烘干进风口，提高烘干效率，在保温筒的底部开设有废毛出口。

本装置通过保温筒与摇粒筒本体为同中心轴安装，使的外部喷入的蒸汽可以较均匀的进入摇粒筒本体内，且由于保温筒离摇粒筒本体的距离较近，可使得未直接进入摇粒筒本体内的蒸汽保留在保温筒与摇粒筒本体之间的保温间隙层中。由于外部蒸汽源源不断的进入保温筒内，使得保温间隙层的压力为正压力，则保温筒与摇粒筒本体之间残留的蒸汽可往摇粒筒本体内流动（摇粒筒本体内为常压）。在烘干过程中，也可以使热量有效的传递到织物上，提高蒸汽的利用率。

与现有技术相比，本摇粒筒本体配备保温筒，提升了摇粒产品的本质，使织物形成的摇粒更加饱满，结实。原摇粒筒本体单元的工作一个周期内消耗的蒸汽量为1.5～2吨，加上保温筒后节省蒸汽30-50%，减少了能量的损耗，实现了节能化生产，提高了蒸汽的利用率，进而提高了加湿加温效率。