[实用新型]一种板材加工用碎木板热压成型装置

说明书

本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种板材加工用碎木板热压成型装置，包括底座，底座上表面与第二液压杆下端固定连接，第二液压杆上端与升降板下表面固定连接，底座上表面与热压室下端固定连接，热压室上端内壁与加热板一端固定连接，加热板上表面与热油装置下表面固定连接，热油装置一端与通油管一端外圆周面固定连接，通油管远离热油装置一端外圆周面与通油块一端固定连接。该碎木板热压成型装置，通过压板上下调节，第一液压杆带动压轮上下调节，达到了控制碎木板厚度，使设备适应各种规格的碎木板，制作不同规格的压板，解决了一台装置只能制作一种型号的木板，无法自动调节压制前碎木板厚度，容易造成机器故障的问题。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材加工用碎木板热压成型装置。

背景技术

热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

目前，现有的热压机普遍使用电热或者蒸汽加热，使用成本较高，加热效果不明显，长时间工作电热管容易发生故障，影响工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工用碎木板热压成型装置，具备能够通过热油加热，快速起热，使加热板快速进入工作状态，防止工作时因加热缓慢，导致木板无法成型，同时多个加热管可以均匀的加热提高工作效率，减少人工成本，本处理装置结构简单，操作方便等优点，解决了现有方式普遍使用电热或者蒸汽加热，使用成本较高，加热效果不明显，长时间工作电热管容易发生故障，影响工作效率。

(二)技术方案

为了实现上述能够通过热油加热，快速起热，使加热板快速进入工作状态，防止工作时因加热缓慢，导致木板无法成型，同时多个加热管可以均匀的加热提高工作效率，减少人工成本，本处理装置结构简单，操作方便目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用碎木板热压成型装置，包括底座，底座上表面与第二液压杆下端固定连接，第二液压杆上端与升降板下表面固定连接，底座上表面与热压室下端固定连接，热压室上端内壁与加热板一端固定连接，加热板上表面与热油装置下表面固定连接，热油装置一端与通油管一端外圆周面固定连接，通油管远离热油装置一端外圆周面与通油块一端固定连接，通油块靠近热压室一端与加热管一端外圆周面固定连接。

底座上表面与固定柱一端固定连接，固定柱远离底座一端与隔板下表面固定连接，底座上表面与固定板一端固定连接，固定板远离底座一端与挡板下表面固定连接，挡板内壁与传送带轴外圆周面转动连接，传送带轴外圆周面与传送带内侧传动连接，传送带轴一端外圆周面与电机轴心固定连接，电机外圆周面与电机固定架一端固定连接，电机固定架另一端与挡板一侧固定连接，挡板远离隔板一端与进料口下端固定连接。

优选的，底座上端与第一液压杆下端固定连接，第一液压杆上端设有固定块，固定块数量为两个，固定块内壁与压轮一端转动连接。

优选的，挡板一侧设有支撑板，支撑板数量为两个，支撑板上表面与伸缩杆下端固定连接，伸缩杆数量为两个，伸缩杆上端设有压板，压板长度大于挡板长度。

优选的，加热管数量为六个，加热管长度大于热压板长度。

优选的，固定柱数量为四个，固定柱对称分布在隔板下端四周。

优选的，第二液压杆数量为六个，第二液压杆均匀分布在升降板四周。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种碎木板热压成型装置，具备以下有益效果：