[实用新型]钢球冷镦拔料机构

说明书

本实用新型涉及钢球加工的技术领域，特别是涉及一种钢球冷镦拔料机构，其在不影响钢球冷镦的工艺流程，在取料工艺具有自动拔料的功能，提高工作效率，提高可靠性；包括冷镦机支架、钢球冷镦模具、轴架、转轴、皮带辊、皮带、拔料条、轴电机、螺管、螺杆和升降电机，冷镦机支架顶端设置有钢球冷镦模具，冷镦机支架内部底端连接有传动装置，传动装置前侧输入端与升降电机输出端相连接，传动装置输出端与两组螺杆底端转动连接，两组轴架内侧分别转动连接有一组转轴，转轴外壁与皮带辊内壁相连接，两组皮带辊外侧张紧套接有皮带，两组皮带内上端左侧与拔料条前后端相连接，右侧轴架前端设置有轴电机，轴电机输出端与相应转轴前端相连接。

技术领域

本实用新型涉及钢球加工的技术领域，特别是涉及一种钢球冷镦拔料机构。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。

轴承中包含的重要零件钢球，生产过程一般包含粗坯的冷镦工艺，现有的钢球毛坯冷镦生产工艺为：送料(棒料)一剪断一送料(圆柱形坯料)一冷镦(冲压)一钢球毛坯。在冷镦完成后，由于坯料塑性变形，容易粘连在模具内侧，收集困难，使整体工作效率较低，可靠性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在不影响钢球冷镦的工艺流程，在取料工艺具有自动拔料的功能，提高工作效率，提高可靠性的钢球冷镦拔料机构。

本实用新型的钢球冷镦拔料机构，包括冷镦机支架、钢球冷镦模具、轴架、转轴、皮带辊、皮带、拔料条、轴电机、螺管、螺杆和升降电机，冷镦机支架顶端设置有钢球冷镦模具，冷镦机支架内部底端连接有传动装置，传动装置前侧输入端与升降电机输出端相连接，传动装置输出端与两组螺杆底端转动连接，两组螺杆顶端分别与一组螺管底端螺装连接，两组螺管顶端分别与一组轴架底端相连接，两组轴架内侧分别转动连接有一组转轴，转轴外壁与皮带辊内壁相连接，两组皮带辊外侧张紧套接有皮带，两组皮带内上端左侧与拔料条前后端相连接，右侧轴架前端设置有轴电机，轴电机输出端与相应转轴前端相连接。

本实用新型的钢球冷镦拔料机构，所述传动装置包括主动锥齿轮、锥齿轮连杆、从动锥齿轮和传动箱，传动箱连接在冷镦机支架内部底端，升降电机后端与传动箱前端相连接，升降电机输出端与主动锥齿轮前端相连接，主动锥齿轮与两组锥齿轮连杆内侧啮合，两组锥齿轮连杆外侧分别与一组从动锥齿轮啮合，两组从动锥齿轮顶端分别与一组螺杆底端相连接。

本实用新型的钢球冷镦拔料机构，还包括注油嘴，两组螺管外侧下端分别设置有一组注油嘴，注油嘴输出端与螺管内壁相连通。

本实用新型的钢球冷镦拔料机构，还包括注油帽，每组注油嘴外侧分别可拆卸安装有一组注油帽。

本实用新型的钢球冷镦拔料机构，还包括传动箱盖，传动箱后侧可拆卸安装有传动箱盖。

本实用新型的钢球冷镦拔料机构，还包括连接架、导料斗和导料管，冷镦机支架右侧上端经连接架与导料斗左端相连接，导料斗底端与导料管顶端相连通。

本实用新型的钢球冷镦拔料机构，还包括拉线编码器和拉线，传动箱顶端左侧与拉线编码器底端相连接，拉线编码器输入端活动连接有拉线，拉线顶端与轴架底端相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：经钢球冷镦模具进行钢球坯料的冷镦成型，然后模具脱离，成型料粘连在钢球冷镦模具顶端，之后升降电机运行，经传动装置使两组螺杆转动，两组螺杆分别通过与相应螺管螺装活动，使两组螺管带动相应轴架顶升，使拔料条处于钢球冷镦模具上方时停止，然后轴电机驱动转轴正转，使转轴带动皮带辊正转，经皮带带动拔料条前移，进行成型料拔料，向前推出钢球冷镦模具收集，然后轴电机再反转，使拔料条恢复，并由升降电机反转使轴架下降恢复，在不影响钢球冷镦的工艺流程，在取料工艺具有自动拔料的功能，提高工作效率，提高可靠性。

附图说明