[实用新型]一种1，4-丁二醇生产工艺混合醇脱水回收系统

说明书

本实用新型公开了一种1，4‑丁二醇生产工艺混合醇脱水回收系统，包括混合产品脱醇塔，还包括混合醇脱水塔、1，4‑丁二醇精制塔以及侧线汽提塔；所述脱醇塔上段出料管线与所述混合醇脱水塔中部进料管线连接，塔釜出料管线与所述1，4‑丁二醇精制塔的进料管线连接；所述混合醇脱水塔塔顶气相出料管线经过冷凝器后与分相罐连接，所述分相罐上连接有共沸剂进料管线，所述分相罐上设有油相回流管线和污水出线管线，其中，所述油相回流管线与所述混合醇脱水塔连接；所述混合醇脱水塔的底部设有混合醇出料管线。混合醇与水分离后，污水更便于送至污水处理设施进行处理，减少了废液排放量，减少了对环境的危害。

技术领域

本实用新型涉及化工分离工艺设备，尤其涉及一种用于1，4-丁二醇工艺的混合醇脱水回收系统。

背景技术

1，4-丁二醇(BDO)作为可降解塑料的重要原料，同时在化工及医药领域，也可衍生出一系列产品，还可用于锂电池、溶剂油回收、农药、杀菌剂、颜料、清洗剂、绝缘材料、增塑剂、交联剂等。这些产品在化工、医药、纺织、机械和日用化工等方面有广泛的用途，是一条十分活跃的产业链。

当前，生产1，4-丁二醇的主流工艺有炔醛法和顺酐法。

炔醛法发展历史长，工艺成熟工艺，但是原料乙炔远程运输有危险，廉价乙炔获得有限；且生产过程中产生大量Ca(OH)2，而且还有H2S、PH3、SiH4、AsH3等有害气体，需要使用浓硫酸处理，废酸还得建设硫酸回收装置；此外，炔醛法工艺消耗大量蒸汽。从环保、能耗、成本的角度来说，炔醛法在市场中将逐渐被取代。

顺酐法生产成本较低，三废量少，安全性高，工艺也相对成熟，同时可联产四氢呋喃和γ丁内酯。近年来顺酐法工艺也在不断发展改进，在反应催化剂、反应条件和关键设备上均做了优化，在催化剂更替、反应选择性、设备能耗和工艺安全性均有了明显的改善，在BDO、THF和GBL产品分布调节上也更加灵活。

顺酐酯化加氢法工艺分为Davy工艺和Conser工艺两种工艺技术。

Conser工艺中加氢反应过程会产生含正丁醇、甲氧基丁醇的混合醇副产物，需要在精制工序中通过精馏方式从产品中脱除；在脱除混合醇的过程中，因为水与混合醇共沸，脱除的混合醇里面含有大量水分，而醇水混合物既不宜作为副产品外售，送至环保设施处理也比较困难，对环境的危害较大。

中国专利CN205774210U公开了一种从BDO精馏冷凝液中回收BDO的系统，包括了真空冷凝器、污水处理槽、储槽、输送泵和提浓塔，通过流程优化设计，在真空冷凝器底部增加管线，将冷凝液排入储槽，最后再通过输送泵泵入提浓塔，通过提浓塔去除轻组分杂质回收BDO，不仅从废液中回收了BDO，并且缓解了排污管线的排污压力；经过合理设计的回收BDO精馏冷凝液中BDO系统，真空冷凝器和提浓塔的设计灵活，可以根据企业现有设备或工况进行增设改进，方便企业技改推进。

中国专利CN108017109B提供了一种资源化处置BDO废液的方法，(1)将BDO废液投入蒸馏塔内，进行真空蒸馏，分离出低沸物和水以及塔底废液；(2)将步骤(1)分离出的低沸物和水送入精馏塔，分离出高纯度低沸物；(3)将步骤(1)得到的塔底废液送至热脱附回转窑中，气相组分经冷凝后得到高热值燃料油调和油和残渣。

上述两种方法都针对BDO工艺中的废液进行了预处理，通过真空精馏、过滤等工序从废液回收工艺介质或提浓副产品，包括BDO产品、燃料油副产品等。但是对于CONSER的顺酐法工艺中产生的混合醇并没有进行处理或工艺流程优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种1，4-丁二醇生产工艺混合醇脱水回收系统，以解决现有1，4-丁二醇生产工艺混合醇副产物水分难以脱除的问题。

为实现上述的目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种1，4-丁二醇生产工艺混合醇脱水回收系统，包括混合产品脱醇塔，