[实用新型]一种橡塑制品挤出机多机温度控制系统

说明书

本实用新型属于温度控制领域，具体涉及一种橡塑制品挤出机多机温度控制系统，其特征在于，包括两个串接的热油装置及两个串接的冷油装置，两个热油装置及两个冷油装置分别为第一、第二热油装置及第一、第二冷油装置，第一热油、第一冷油装置的出油端分别通过管路与第二热油、第二冷油装置的进油端连接，第一热油、第一冷油装置的进油端分别连接有热油进油管、冷油进油管，第二热油、第二冷油装置的出油端分别连接有热油出油管及冷油出油管，所述热油出油管及冷油出油管分别与热油泵及冷油泵的输入端连接。本实用新型具有结构合理、工作稳定可靠、温控稳定、节能降耗的优点。使用本实用新型可对多台挤出机的筒体进行温度控制。

技术领域

本实用新型属于温度控制领域，具体涉及一种橡塑制品挤出机多机温度控制系统。

背景技术

在生产热塑性聚氨酯弹性体时会使用单、双或组合螺杆挤出机，对挤出机的各温区温度控制也要求相当精确，目前挤出筒体的加热方式大多都是加热板或加热棒直接对螺杆筒体进行加热，再利用纯水或软水来进行冷却降温，使其温度控制在设置范围内。以85型螺杆挤出机为例，其每节筒体的加热功率大约在12KW左右，以14节筒体为例，总功率约160KW左右，在初始升温阶段，温度从常温升至200℃大约需要1.5-2小时左右，在生产阶段通过降温水及电加热进行温度控制，电加热存在能耗高的缺陷，降温采用水冷，长时间运行后降温水中会出现杂质，影响降温效果，会出现温度偏高、温度降不下来的情况，造成温控不稳定，此时就要对筒体降温水系统进行清洗或更换挤出机筒体。

例如中国专利局2016.08.03日公开的，公开号为CN205416292U，名称为《一种氟橡胶挤出机》的专利技术，其螺杆的长径比为12：1，螺杆的喂料端为4头螺纹，螺纹为等深不等距；机头入口处设置滤胶板和滤网；挤出段筒体设置进水口和出水口，挤出段筒体的内壁设置螺旋水道。其与上述85型螺杆挤出机存在同样的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡塑制品挤出机多机温度控制系统，通过设置的热油装置和冷油装置，利用热油和冷油对螺杆筒体进行加热和降温，能耗低、温控稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：

一种橡塑制品挤出机多机温度控制系统，其特征在于，包括两个串接的热油装置及两个串接的冷油装置，两个热油装置及两个冷油装置分别为第一、第二热油装置及第一、第二冷油装置，第一热油、第一冷油装置的出油端分别通过管路与第二热油、第二冷油装置的进油端连接，第一热油、第一冷油装置的进油端分别连接有热油进油管、冷油进油管，第二热油、第二冷油装置的出油端分别连接有热油出油管及冷油出油管，所述热油出油管及冷油出油管分别与热油泵及冷油泵的输入端连接，热油泵及冷油泵的输出端分别设有热油泵出油管及冷油泵出油管，热油泵出油管及冷油泵出油管上分别设有多组与其联通的热油泵出油管支管及冷油泵出油管支管，每组热油泵出油管支管及冷油泵出油管支管与对应的筒体前三通阀的其中两个支路分别连接，筒体前三通阀的另一个支路连接有筒体进油管，所述热油进油管及冷油进油管与筒体后三通阀的其中两个支路分别连接，筒体后三通阀的另一个支路通过管路与回油油泵的输出端连接，回油油泵的输入端通过管路与回油油箱的出口端连接，回油油箱的进口端连接有回油管，回油管上分布有多组与其联通的筒体出油管。

本装置用于多台挤出机使用，设置多组热油泵出油管支管及冷油泵出油管支管，以85型螺杆挤出机为例，其设置14个筒体，两台挤出机共28个筒体，那么设置28组热油泵出油管支管及冷油泵出油管支管，每一组的热油出油管支管及冷油出油管支管与一个对应的筒体前三通阀的两个支路分别连接，即筒体前三通阀设置28个，筒体进油管设置28根，筒体出油管设置28根。

本实用新型通过控制筒体前三通阀和筒体后三通阀，也可以实现多台挤出机中单机温控或其中几台挤出机进行温控。