[实用新型]一种灯泡老练分选机下料机构

说明书

本实用新型属于分选机下料机构领域，具体涉及一种灯泡老练分选机下料机构，解决了现有技术中存在无法自动下料和灯泡易摔落的问题，包括顶板和输送机，所述顶板的内部转动安装有传动轴，所述传动轴的底端通过螺丝固定连接有连接板，所述传动轴的外部转动安装有转向柱，所述顶板的内部滑动装配有导杆，所述导杆的一端焊接有侧块，所述导杆的另一端通过螺丝固定连接有推杆，所述推杆的另一端活动铰接有拉杆，所述拉杆的另一端活动铰接有导柱，通过传动轴和转向柱等结构的设置，电机带动支杆与凸轮一起转动，传动轴转动带动转向柱和连接板一起转动，其中一个气动夹爪抓取灯泡另一个放下灯泡，实现自定下料的效果。

技术领域

本实用新型涉及分选机下料技术领域，具体为一种灯泡老练分选机下料机构。

背景技术

目前，在自动化组装设备中，一般常用的是用机械手抓取产品分别放进不同周转箱内。

现有技术中存在以下缺点1、传统结构中当产品分选机下来的产品一般都是直接手工放至传送带上，人工成本较高。

2、传统结构中，输送带的两侧一般都没有设置挡板，灯泡在输送的过程中容易掉落到地方，造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯泡老练分选机下料机构，解决了无法自动下料和灯泡易摔落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯泡老练分选机下料机构，包括顶板和输送机，所述顶板的内部转动安装有传动轴，所述传动轴的底端通过螺丝固定连接有连接板，所述传动轴的外部转动安装有转向柱，所述顶板的内部滑动装配有导杆，所述导杆的一端焊接有侧块，所述导杆的另一端通过螺丝固定连接有推杆，所述推杆的另一端活动铰接有拉杆，所述拉杆的另一端活动铰接有导柱，所述导柱的另一端通过螺丝固定连接有定位块所述定位块滑动装配在所述转向柱的内部，所述顶板的底部通过螺丝固定连接有支杆；

所述转向柱的外部转动安装有转向块，所述支杆的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有凸轮，所述连接板的内部滑动装配有两个对称布置的顶杆，两个所述顶杆的顶部共同通过螺丝固定连接有连杆，两个所述顶杆的底端分别通过螺丝固定连接有气动夹爪。

优选的，所述输送机的两侧均通过螺丝固定连接有挡板。

优选的，所述顶板的内部开设有直槽，所述导杆滑动连接在所述直槽的内部。

优选的，所述转向柱的内部开设有定位槽，所述定位块滑动连接在所述定位槽的内部，所述导柱的外部固定设置有弹簧，所述弹簧的一端焊接在所述定位块的一侧所述弹簧的另一端焊接在所述定位槽的侧壁上。

优选的，所述转向块的内部开设有限位槽，所述限位槽与所述定位块的形状尺寸均相同。

优选的，所述连接板的内部开设有两个对称布置的通孔，两个所述顶杆均滑动连接在所述通孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过传动轴和转向柱等结构的设置，电机带动支杆与凸轮一起转动，传动轴转动带动转向柱和连接板一起转动，其中一个气动夹爪抓取灯泡另一个放下灯泡，实现自定下料的效果。

2、本实用新型通过输送机和挡板等结构的设置，在输送机的两侧固定设置有若干挡板，保证了在输送灯泡的过程中使灯泡不会滑落到地上，

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型A处放大图。