[实用新型]一种用于无人机外壳的高效钻孔工装

说明书

本实用新型公开了一种用于无人机外壳的高效钻孔工装，本实用新型涉及在毛坯上钻通孔和盲孔的技术领域，工作台的上方固设有工装台，工装台的左右两端均开设有直孔，工作台上设置有两个垂向设置的钻孔装置I，钻孔装置I的钻头I设置于直孔的正下方，工装台的顶表面上固设有位于两个直孔之间的球形凸台，球形凸台的左右两端均开设有水平孔I；外罩的底部开设有与球形凸台相配合的球形腔体，外罩的外表面上焊接有绕其周向分布的环形压板，外罩的左右端面上均开设有连通球形腔体的水平孔II；龙门架的左右立柱上均设置有水平设置的钻孔装置II。本实用新型的有益效果是：防止球壳变形、极大提高外壳生产效率。

技术领域

本实用新型涉及在毛坯上钻通孔和盲孔的技术领域，特别是一种用于无人机外壳的高效钻孔工装。

背景技术

无人机外壳安装在无人机的主体上，起到保护无人机内部的电路的作用。某无人机外壳的结构如图1~图2所示，它包括球壳1，球壳1的外壁上绕其圆周方向焊接有环形支板2，环形支板2的底表面上且位于其左右端部均开设有盲孔3，两个盲孔3左右对称设置，球壳1的左右侧壁上均开设有连通球壳1的球腔4的通孔5，两个通孔5左右对称设置，其中通孔5用于穿设信号线用，而盲孔3用于与无人机主体上的销钉配合，以起到定位的作用。

车间内采用如图3所示的毛坯来加工出成品外壳，其具体的加工工艺是：工人先将毛坯的环形支板2平放在工装台8上，且将其放置于两个螺纹柱26之间，而后工人在两个螺纹柱26上螺纹连接压板27，向下旋转压板27，使两个压板27分别抵压在环形支板2的左右端，从而实现了将毛坯工装固定，如图4所示；随后工人采用钻孔设备在毛坯的球壳1两侧分别钻出两个通孔5，以实现通孔5的加工；当通孔5加工后，工人向上旋转两个压板27，使压板27与环形支板2分离，分离后，工人将毛坯翻转180°，翻转后，工人重新向下旋转两个压板27，两个压板27分别压在环形支板2的另一面上，以实现对毛坯的二次工装固定，如图5所示；工装固定后，工人通过两个立式钻床的两个钻头分别对环形支板2进行钻孔，从而实现了在环形支板2的底表面上钻出盲孔3，即可最终加工出成品外壳。

然而，车间内利用毛坯加工外壳的工艺，虽然还在继续使用，但是仍然存在以下技术缺陷：

I、当钻孔设备的钻头在毛坯的球壳1上钻通孔5时，由于球壳1是空心的，造成在钻削力下，球壳1的材料向其球腔4内侧方向发生变形，其变形方向如图1中箭头所示，进而导致球壳1变形，从而极大的降低了外壳的加工质量。

II、需要通过两次工装才能在毛坯上加工出通孔5和盲孔3，这无疑是增加了通孔5和盲孔3的加工时间，进而极大的降低了成品外壳的生产效率；此外，还需要工人将毛坯翻转180°，这无疑是又增加了加工时间，进一步的降低了外壳的生产效率。因此，亟需一种防止球壳变形、极大提高外壳生产效率的钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、防止球壳变形、极大提高外壳生产效率的用于无人机外壳的高效钻孔工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于无人机外壳的高效钻孔工装，它包括工作台、固设于工作台顶部的龙门架，所述工作台的上方固设有工装台，工装台的左右两端均开设有直孔，工作台上设置有两个垂向设置的钻孔装置I，两个钻孔装置I分别设置于两个直孔的正下方，钻孔装置I的钻头I设置于直孔的正下方，所述工装台的顶表面上固设有位于两个直孔之间的球形凸台，球形凸台的左右两端均开设有水平孔I；

所述龙门架横梁的顶表面上固设有升降油缸，升降油缸的活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上固设有外罩，外罩的底部开设有与球形凸台相配合的球形腔体，外罩的外表面上焊接有绕其周向分布的环形压板，外罩的左右端面上均开设有连通球形腔体的水平孔II；所述龙门架的左右立柱上均设置有水平设置的钻孔装置II，钻孔装置II的钻头II与水平孔I处于同一水平直线上。

所述工装台与工作台之间固设有支架。

所述球形凸台的外轮廓与球壳的球腔相配合。