[实用新型]一种隧道窑式废旧风电叶片热解回收装置

说明书

本实用新型公开了一种隧道窑式废旧风电叶片热解回收装置，包括隧道窑本体、耐高温传送带和烟气输送系统，隧道窑本体分为第一隧道窑区间和第二隧道窑区间，第一隧道窑区间与第二隧道窑区间之间设置感应闸门，第一隧道窑区间与第二隧道窑区间均由多个温度控制单元组成，通过电加热控制温度控制单元的温度恒定。该装置对第一隧道窑区间产生的第一隧道窑烟气的热量以及第二隧道窑区间产生的第二隧道窑烟气的热量进行了二次利用，降低了整体能耗；通过将隧道窑本体分为第一隧道窑区间和第二隧道窑区间，在相对低的温度下进行热解反应，保障了玻璃纤维的高品质回收。

技术领域

本实用新型涉及废旧风电叶片回收技术领域，尤其涉及一种隧道窑式废旧风电叶片热解回收装置。

背景技术

近年来，风电作为一种“清洁环保”的能源在国内获得了快速发展。风电叶片是风电机组的核心构件，主要材料为玻璃纤维或碳纤维增强的热固性环氧树脂，难以降解。退役后的风电叶片既污染环境又造成资源浪费。

目前，废旧叶片的处理方式主要是填埋，该方法没有对废旧风电叶片进行有限利用，且填埋不利于环保。热解是一种新型的树脂基复合材料回收方法，通常是在特定气氛及高温作用下(≥850℃)将复合材料基体树脂转化为气态小分子化合物，回收附加值较高的增强纤维，实现资源化利用。由于风电叶片的主要材质为玻璃钢，该法可用于风电叶片的回收，具有易规模化的特点，但在处理废旧叶片时存在能耗高、回收纤维品质低等缺点。因此，有必要开发新型的风电叶片热解回收装置。

实用新型内容

针对上述技术中存在的废旧风电叶片回收时能耗高、回收纤维品质低的技术问题，本实用新型提出了一种隧道窑式废旧风电叶片热解回收装置。本实用新型的一种隧道窑式废旧风电叶片热解回收装置设计的隧道窑式热解装置实现了废旧风电叶片的高品质、低能耗回收。

本实用新型提出了一种隧道窑式废旧风电叶片热解回收装置，包括：

隧道窑本体，所述隧道窑本体分为第一隧道窑区间和设置在所述第一隧道窑区间下游的第二隧道窑区间，所述第一隧道窑区间与所述第二隧道窑区间之间设置感应闸门，所述第一隧道窑区间与所述第二隧道窑区间均由多个温度控制单元组成，通过电加热控制所述温度控制单元的温度恒定；

耐高温传送带，所述耐高温传送带带动风电叶片在所述隧道窑本体内移动，通过调节所述耐高温传送带的带速控制所述风电叶片在所述隧道窑本体内的移动速度；

烟气输送系统。

在一些实施例中，所述风电叶片分别在所述第一隧道窑区间和所述第二隧道窑区间内发生热解反应和氧化反应，所述第一隧道窑区间温度为250-400℃，所述第二隧道窑区间温度为400-550℃。

在一些实施例中，所述风电叶片在所述第一隧道窑区间停留的时间为30-60min。

在一些实施例中，所述风电叶片在所述第二隧道窑区间停留的时间为1.5-5h。

在一些实施例中，所述感应闸门包括第一感应闸门和第二感应闸门，所述第一感应闸门和所述第二感应闸门之间形成隔离区。

在一些实施例中，所述烟气输送系统包括：

空气泵，所述空气泵用于为所述第二隧道窑区间输送压缩空气；

储油罐，所述储油罐用于存储焦油；

换热器，所述换热器用于预热所述压缩空气；

污染物脱除模块，所述污染物脱除模块用于吸收烟气中的污染物。

在一些实施例中，所述第一隧道窑区间产生的第一隧道窑烟气经第一引风机送入所述储油罐，所述第一隧道窑烟气与通过所述换热器的所述压缩空气换热。

在一些实施例中，经所述换热器换热后的所述压缩空气经送风机送入所述第二隧道窑区间。