[实用新型]一种高温阀填料密封结构

说明书

本实用新型涉及高温阀门技术领域，具体为一种高温阀填料密封结构，包括阀杆，所述阀杆底部的外侧填塞有陶瓷纤维棉，陶瓷纤维棉上方且位于阀杆的外侧设置有填料函，并且填料函与阀杆之间通过轴承相互转动连接，所述填料函与阀杆之间的顶端填充有填料，所述轴承上方且位于填料函的内部设置有气封环，且气封环套设在阀杆的表面，所述阀杆的顶部套设有填料压板。本实用新型通过气封环将填料与高温气体隔绝，防止高温气体中的尘进入阀轴套，同时起到降温作用，防止阀轴过热导致卡死，另外对高温蝶阀的填料进行气封，从而防止填料在高温状态下经年劣化，导致填料坍塌，破碎，腐蚀加速等情况，从而导致热风外漏。

技术领域

本实用新型涉及高温蝶阀技术领域，具体为一种高温阀填料密封结构。

背景技术

高温蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，它被广泛地应用于冶金工业炉、废气治理、余热回收、环保化工、电站锅炉、玻璃窑炉等行业中的高温气体管道中，作为高温气体介质流时调节或切断装置，然而阀门在使用时需要进行密封。

现今市场上密封结构效果不理想，使用寿命不长，导致热气进入填料函中使得填料高温状态下经年劣化，导致填料坍塌，破碎，腐蚀加速等情况，从而导致热风外漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温阀填料密封结构，以解决上述背景技术中提出很少设置气封功能，导致填料坍塌，破碎，腐蚀加速以及阀介质含尘导致阀门卡死的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温阀填料密封结构，包括阀杆，所述阀杆底部的外侧填塞有陶瓷纤维棉，陶瓷纤维棉上方且位于阀杆的外侧设置有填料函，并且填料函与阀杆之间通过轴承相互转动连接，所述填料函与阀杆之间区域的顶端填充有填料，所述轴承上方且位于填料函的内部设置有气封环，且气封环套设在阀杆的表面，并且气封环位置处的填料函一侧设置有紧固结构；所述阀杆的顶部套设有填料压板，且填料压板与填料函之间通过连接结构相互紧固连接。

优选的，所述气封环的侧壁上设置有四组通孔，且相邻通孔之间的夹角为九十度。

优选的，所述连接结构是由圆头螺栓与六角螺母组成，所述圆头螺栓由填料函穿入并贯穿填料压板延伸至填料压板的上方。

优选的，所述圆头螺栓的顶端螺纹连接有六角螺母，且六角螺母的表面与填料压板的表面相互紧密贴合。

优选的，所述紧固结构包括有紧固螺筒、紧固螺杆以及塞盖，所述紧固螺筒固定连接在填料函的表面。

优选的，所述紧固螺筒的内螺纹连接有贯穿的紧固螺杆，且紧固螺杆的一端贯穿填料函并与气封环的表面相互紧压紧固，并且紧固螺杆的另一端填塞有塞盖，同时塞盖与紧固螺筒相互密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温阀填料密封结构通过气封环将填料与高温气体隔绝，防止高温气体中的尘进入阀轴套，同时起到降温作用，防止阀轴过热导致卡死，另外对高温蝶阀的填料进行气封，从而防止填料在高温状态下经年劣化，导致填料坍塌，破碎，腐蚀加速等情况，从而导致热风外漏。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的气封环结构示意图；

图3为本实用新型的紧固结构放大结构示意图。

图中：1、阀杆；2、填料压板；3、填料函；4、轴承；5、填料；6、气封环；61、通孔；7、陶瓷纤维棉；8、连接结构；81、圆头螺栓；82、六角螺母；9、紧固结构；91、紧固螺筒；92、紧固螺杆；93、塞盖。

具体实施方式