[实用新型]一种压铸机压射缸的防漏装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸机压射缸的防漏装置，包括压射缸本体、第二法兰盘和第三法兰盘，压射缸本体内部滑动设置有活塞，压射缸本体内部的左侧连接有第二法兰盘，压射缸本体内部的右侧固定有第三法兰盘，压射缸本体内部的左侧设置有第一密封圈，第一密封圈的一端连接有油封，压射缸本体内部的右侧设置有缓冲垫。本实用新型通过设置有压射缸本体、第一密封圈和油封解决了压射缸本体与连接杆之间漏油的问题，在压射缸本体和连接杆之间设置有第一密封圈和油封，第一密封圈和油封与压射缸本体紧密配合，从而液压油不会泄露出去，起到了防漏的作用。

技术领域

本实用新型涉及防漏装置技术领域，具体为一种压铸机压射缸的防漏装置。

背景技术

冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置，并且沿袭了热式压铸机的压射方式，压射缸是冷室压铸机的一个重要组成部件，其工作原理：机器处于注射状态时，油缸的右腔进油，活塞及活塞杆在压力油作用下，带动螺杆前进。

目前的压铸机压射缸的防漏装置，如公告号CN216895160U的专利所述包括压射油缸，所述的压射油缸包括油缸总成和防漏装置，所述的防漏装置装配在油缸总成的外壁上，在进行安装时，使用开口扳手卡在六角头的外壁并向下压动，在下压后滑块在滑槽的内部向上互动并压缩弹簧，使得插块插入插槽的内部，此时在转动开口扳手使得内套环转动并与进油螺纹头的外壁螺纹连接，在拧紧后将扳手取下，此时通过弹簧的弹力使得滑块向下滑动，此时插块从插槽的内部抽出，此时滑块落在转动槽的内部，六角头即可自由旋转，滑块在滑槽的内部转动，使得外力使得六角头转动时不会使得连接装置与进油螺纹头处松动产生漏油，针对上述中的相关技术，油缸虽然解决进出油口之间的防漏作用，但油缸与活塞连接杆之间仍然会出现漏油现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机压射缸的防漏装置以解决上述背景技术中提出的油缸与活塞连接杆之间仍然会出现漏油现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机压射缸的防漏装置，包括压射缸本体、第二法兰盘和第三法兰盘，所述压射缸本体内部滑动设置有活塞，所述压射缸本体内部的左侧连接有第二法兰盘，所述压射缸本体内部的右侧固定有第三法兰盘，所述压射缸本体内部的左侧设置有第一密封圈，所述第一密封圈的一端连接有油封，所述压射缸本体内部的右侧设置有缓冲垫。

优选的，所述油封的一侧固定有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的一端连接有第一滑动环。

优选的，所述缓冲垫的一端连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的一端连接有第二滑动环。

优选的，所述活塞的一端连接有连接杆，所述连接杆穿过第一缓冲弹簧并同时穿过第一密封圈和油封并延伸到压射缸本体的外部。

优选的，所述第二法兰盘的一侧设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间旋有第一安装螺栓，所述第一安装螺栓在第一法兰盘和第二法兰盘上均匀设置，所述第三法兰盘的一侧设置有第四法兰盘，所述第三法兰盘和第四法兰盘的外部旋有第二安装螺栓，所述第二安装螺栓在第三法兰盘和第四法兰盘上均匀设置。

优选的，所述压射缸本体顶部的左侧设置有出油口，所述出油口的外部旋有第一紧固螺母，所述第一紧固螺母中设置有出油管，所述压射缸本体底部的一侧设置有进油口，所述进油口的外部旋有第二紧固螺母，所述第二紧固螺母中设置有进油管，所述出油口和进油口中设置有第二密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸机压射缸的防漏装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有压射缸本体、第一密封圈和油封解决了压射缸本体与连接杆之间漏油的问题，在压射缸本体和连接杆之间设置有第一密封圈和油封，第一密封圈和油封与压射缸本体紧密配合，从而液压油不会泄露出去，起到了防漏的作用。