[实用新型]具有可拆卸极柱模块的储能系统电池盖

说明书

本实用新型公开了具有可拆卸极柱模块的储能系统电池盖，电池盖板上开设穿柱孔连接极柱模块，极柱模块包括连接板、极柱固定件和极柱，连接板中心开孔穿装固接极柱固定件，极柱固定件底部凸在连接板下方，极柱固定件中心开腔，极柱贯穿其中，极柱四周的极柱固定件中心腔内灌注固化环氧树脂胶体，连接板盖放在电池盖板开设的穿柱孔上，周边部设螺栓孔与穿柱孔四周的电池盖板上锁孔匹配锁接。极柱可拆装连接在电池盖上，操作方便，损坏可模块更换。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池组装盒领域，特别涉及具有可拆卸极柱模块的储能系统电池盖。

背景技术

电池组安装在电池盒内，电池组经汇流排相接，然后通过固定于电池盖上的极柱与外部导体连接。极柱固定于电池盖上，在焊接组装时操作十分不便，降低电池组装效率；同时如果极柱部件有问题，整个电池盖即报废，生产成本高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供具有可拆卸极柱模块的储能系统电池盖，极柱焊接完成后再用螺栓拧装到电池盖上，密封性好，操作方便，损坏可模块更换。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

具有可拆卸极柱模块的储能系统电池盖，电池盖板上开设穿柱孔连接极柱模块，极柱模块包括连接板、极柱固定件和极柱，连接板中心开孔穿装固接极柱固定件，极柱固定件底部凸在连接板下方，极柱固定件中心开腔，极柱贯穿其中，极柱四周的极柱固定件中心腔内灌注固化环氧树脂胶体，连接板盖放在电池盖板开设的穿柱孔上，周边部设螺栓孔与穿柱孔四周的电池盖板上锁孔匹配锁接。

进一步改进方案是，所述极柱固定件顶部凸出连接板上方形成台阶。

更进一步改进方案是，所述极柱固定件的中心腔上段直径大，底段直径小，底段内壁紧贴极柱周壁。便于灌浇填充树脂胶。

再进一步改进方案是，所述极柱固定件的中心腔上段内壁间隔向周面凹陷形成梅花槽。树脂胶体与极柱固定件与极柱的粘接更结实。

更进一步的改进方案是，电池盖板上锁孔下方对盲孔柱，锁接连接板与电池盖板的螺栓隐埋在盲孔柱内。防止从螺栓孔渗入液体，如雨水。

有益效果：

本装置改固定安装在电池盖上的极柱，采用可拆卸安装的极柱模块，不仅方便的焊接组装，提高生产效率，同时极柱部件如损坏，只需更换极柱模块即可，节约维修成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型极柱固结于极柱固定件中的剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括电池盖板1上开设穿柱孔11连接极柱模块2，极柱模块2包括连接板21、极柱固定件22和极柱23，连接板21中心开孔穿装固接极柱固定件22，,极柱固定件22底部凸在连接板21下方，极柱固定件22顶部凸出连接板21上方形成台阶,极柱固定件22中心开腔，中心腔24上段直径大，底段直径小，极柱23贯穿其中，中心腔底段内壁紧贴极柱23周壁，极柱23四周的极柱固定件中心腔24内灌注固化环氧树脂胶体25，中心腔24上段内壁间隔向周面凹陷形成梅花槽27,连接更加牢固。当极柱底部与电池汇流排通过导线焊接好后，连接板21盖放在电池盖板1开设的穿柱孔11上，周边部设螺栓孔26与穿柱孔四周的电池盖板上锁孔12匹配锁接，安装完成。

电池盖板1上锁孔下方对盲孔柱13，锁接连接板与电池盖板的螺栓隐埋在盲孔柱13内。电池盒内外密封性更好，防止液体从螺栓孔渗漏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。