[实用新型]一种高压氮气保护型成膜助剂制备装置

说明书

一种高压氮气保护型成膜助剂制备装置，涉及高分子材料技术领域，新型装置包括制备装置外壳、密封顶盖、调温器、氮气发生器、液压油箱、成膜助剂收集容器、注入汇管，制备装置外壳顶部布置有密封顶盖、底部布置有支撑底座、调温器，密封顶盖上布置有温度传感器、压力传感器、氮气注入管、排液管，氮气注入管与氮气发生器相连接，排液管与成膜助剂收集容器相连接，制备装置外壳外壁顶部连接有注液管，注液管与注入汇管相连接，制备装置外壳内部布置有活塞板，制备装置外壳底部通过液压制动管与液压油箱相连接，制备装置外壳包括不锈钢支撑层、电热膜、保温层，本新型装置使用方便、造价低，提高了成膜助剂的制备效率、制备质量。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高压氮气保护型成膜助剂制备装置。

背景技术

成膜助剂通常为高沸点溶剂，其挥发速率相较于水更低，会在涂膜形成后慢慢挥发。成膜助剂能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善其聚结性能，帮助其在较广泛施工温度范围内成膜，在热塑性的水性乳液中，为了保证涂膜硬度、耐化学品等性能，必须提高乳液聚合物的玻璃化温度，与此同时，涂膜所需的最低成膜温度(MFT)也就比较高，给较低温度下涂料的施工和成膜带来麻烦，而成膜助剂正好可以解决这个问题，使高性能与低施工温度可以不发生冲突。

而多数的成膜助剂在制备的过程中，使用醇类、醚类及催化剂作为主要原材料，在制备过程中需要隔绝氧气进行高温、长时间的催化反应，现有的制备装置在制备过程中，需要单独连接醇类、醚类、催化剂容器，需要经过多个步骤添加药剂，使得制备过程复杂、过程衔接时易产生误差，并且现有制备装置通常使用抽真空的方式进行除氧，但在实际制备过程中难以将氧气彻底消除，对最终生成的成膜助剂的质量会造成不良影响，并且制备完毕的成膜助剂具有一定的粘性，极易在制备装置内部残留。

基于上述问题，本实用新型提出了一种高压氮气保护型成膜助剂制备装置，新型装置将原本醇类、醚类、催化剂添加步骤集成一体，避免了多个步骤添加药剂导致的制备过程复杂、过程衔接时易产生误差，通过液压制动的方式，可将氧气消除，并且液压制动的方式可将制备完毕的成膜助剂完全排出，避免了制备装置内的残留，新型装置提高了成膜助剂的制备效率、制备质量，降低了人力成本、物力成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高压氮气保护型成膜助剂制备装置，本新型装置使用方便、造价低，通过注液管、注入汇管的协同使用，将原本醇类、醚类、催化剂添加步骤集成一体，避免了多个步骤添加药剂导致的制备过程复杂、过程衔接时易产生误差，通过液压制动的方式，可将氧气消除，并且液压制动的方式可将制备完毕的成膜助剂完全排出，避免了制备装置内的残留，新型装置提高了成膜助剂的制备效率、制备质量，降低了人力成本、物力成本。

本实用新型实施例提供一种高压氮气保护型成膜助剂制备装置，包括制备装置外壳、密封顶盖、调温器、氮气发生器、液压油箱、成膜助剂收集容器、注入汇管，所述制备装置外壳顶部布置有密封顶盖，所述制备装置外壳底部布置有支撑底座，所述支撑底座上布置有调温器，所述密封顶盖上布置有温度传感器、压力传感器、氮气注入管、排液管，所述氮气注入管与氮气发生器相连接，所述氮气注入管上布置有流量计、阀门、增压泵，所述排液管与成膜助剂收集容器相连接，所述排液管上布置有流量计、阀门，所述制备装置外壳外壁顶部连接有注液管，所述注液管上布置有阀门、流量计、增压泵，所述注液管与注入汇管相连接，所述注入汇管通过醇类注入管与醇类储罐相连接，所述醇类注入管上布置有阀门，所述注入汇管通过醚类注入管与醚类储罐相连接，所述醚类注入管上布置有阀门，所述注入汇管通过催化剂注入管与催化剂储罐相连接，所述催化剂注入管上布置有阀门。

所述制备装置外壳内部布置有活塞板，所述活塞板底部布置有支撑底柱，所述制备装置外壳底部通过液压制动管与液压油箱相连接，所述液压制动管上布置有阀门、液压泵。

所述制备装置外壳包括不锈钢支撑层、电热膜、保温层，所述不锈钢支撑层、电热膜、保温层由内至外依次布置，所述调温器通过控制电缆与电热膜相连接。