[实用新型]一种适用于刀柄工件的自动装夹工装

说明书

本实用新型涉及一种适用于刀柄工件的自动装夹工装，在桥板的一侧通过滑移装置连接尾座体，尾座体上定位连接顶尖，顶尖的端部顶紧在工件的一端；桥板的另一侧通过四轴支撑板连接四轴转台，四轴转台的轴心连接仿形锥套；在四轴支撑板的顶面设有卸料油缸，卸料油缸的活塞杆连接吹气机构的一端，吹气机构另一端穿过四轴转台的中心孔，插入到仿形锥套内，并顶紧在工件的另一端。该装夹工装采用顶尖和仿形锥套进行工件夹紧，并通过卸料油缸顶紧，实现工件装卸的自动化，同时增加吹气机构，清洁功能做成一体隐藏式结构，满足良好的下一工件自动装夹工况。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于刀柄工件的自动装夹工装，属于机床辅助装夹的技术领域。

背景技术

我国工业自动化技术水平正在不断提高，重大技术装备和关键产品的需求也在快速增长，随着这种趋势的发展对自动化产线的自动程度要求越来越高，而目前机床在使用时，工件多为手动安装为主，通过人工调整判断工件是否装夹到位，拆卸时多以蛮力进行卸料，使得成品工件有时留下刻痕并缩短了夹具寿命。同时，在确保下一工序安装的准确性时，工人会使用水枪或气枪的方式对夹具进行清理，占用了较多的加工时间，降低了生产效率。手动夹具不具备与自动线通讯的功能能无法实现自动作业，那么这时为了能够实现加工自动化，就迫切的需要一种自动夹具取代人工装/卸工件，并且具备清洁、检测、通讯等功能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于刀柄工件的自动装夹工装，该装夹工装采用顶尖和仿形锥套进行工件夹紧，并通过卸料油缸顶紧，实现工件装卸的自动化，同时增加吹气机构，清洁功能做成一体隐藏式结构，满足良好的下一工件自动装夹工况。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种适用于刀柄工件的自动装夹工装，在桥板的一侧通过滑移装置连接尾座体，尾座体上定位连接顶尖，顶尖的端部顶紧在工件的一端；桥板的另一侧通过四轴支撑板连接四轴转台，四轴转台的轴心连接仿形锥套；在四轴支撑板的顶面设有卸料油缸，卸料油缸的活塞杆连接吹气机构的一端，吹气机构另一端穿过四轴转台的中心孔，插入到仿形锥套内，并顶紧在工件的另一端。

所述的吹气机构由空心管和风管接头组成；空心管的一端为封闭状态，并通过销轴与卸料油缸的端部连接；在空心管的外圆周设有风管接头，风管接头内端部与空心管的内腔相通。

所述的滑移装置结构包括移动油缸和直线导轨，直线导轨定位连接在桥板的上表面；移动油缸的油缸座通过油缸支撑板与桥板连接，在移动油缸的活塞杆端部连接油缸连接板，油缸连接板与直线导轨的滑块连接；尾座体与油缸连接板的上表面连接定位。

所述的油缸连接板的上表面四周设有防尘罩。

所述的油缸连接板的侧表面设有检测开关，在桥板的前端部设有调节梁，调节梁上设有长条孔，长条孔的长度方向与直线导轨长度方向一致，检测开关的固定部通过长条孔与调节梁连接定位。

本申请的适用于刀柄工件的自动装夹工装采用上述结构，其有益效果为：

1.采用液压与气动进行整体机构的控制，完成工件自动装/卸动作和上料过程中吹气的动作，与机床配合组成自动线，完全取代人工，降低劳动成本，提高装夹一致性；

2.采用四轴转台结构实现转动功能，加工过程对工件不同加工表面进行转位调整，实现一序装夹，多序加工需求，提高工件加工质量；

3.采用锥套仿形定位，液压尾台顶紧，提高工件在夹具中装夹的稳定性，确保稳定生产。

附图说明

图1为适用于刀柄工件的自动装夹工装的立体图。

图2为用于刀柄工件的自动装夹工装的剖视图。

图3为吹气机构的连接结构放大图。

图4为接近开关的连接结构放大图。

具体实施方式