[实用新型]气提式清淤装置

说明书

本实用新型公开了一种气提式清淤装置，包括可移动车体、真空罐体和刮板，可移动车体用于支撑整个气提式清淤装置的移动，真空罐体位于可移动车体上，真空罐体的顶部连接有吸料管，吸料管的前部向下延伸并设置有开口朝下的吸料口，真空罐体设有真空发生器，真空发生器连接有进气管和排气管，真空罐体的底部设有排料管，刮板竖直设置、且位于吸料口与可移动车体之间，吸料管和排料管均设有气动刀阀组件，排气管上设有气动球阀。本实用新型提供的气提式清淤装置，以压缩空气为主要动力源，生产过程中无需停产排水，积水和污物能及时排出，且输送无扬尘和污物抛洒，安全性能高，清淤效果提高。

技术领域

本实用新型涉及采矿设备技术领域，更具体涉及一种用于煤矿沉淀池、井下水仓的气提式清淤装置。

背景技术

煤矿沉淀池、井下水仓是煤矿生产过程中的重要设施，尤其水仓其主要目的是收纳井下积水，防止出现大量涌水淹工作面、淹井。积水会携带大量的煤渣、泥沙进入水仓，大量煤渣泥沙汇合形成煤泥，滞留在水仓，减少了水仓的库容，制约了水仓调蓄能力，直接影响煤矿安全生产。

现有的清淤除渣主要以人工进入作业面，利用高压水枪，或者依靠工程挖掘机，用吸污车的方法进行清除，还有些通过螺旋设备输送，但是这样存在跑冒滴漏、有害气体挥发泄露、粉尘扬尘等二次污染，从而导致对环境的破坏，且工作人员的工作强度大。由于煤泥粘度大，挖掘机清挖难以彻底，在清挖前或清挖后，会利用高压水枪对待清淤的地方进行冲刷，因此会出现积水，由于现有设备很多以电驱动为动力源，需要待排掉积水后，再启动设备，所以每次清淤的周期都特别长，效率非常低，给安全生产带来风险。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气提式清淤装置，以压缩空气为主要动力源，生产过程中无需停产排水，积水和污物能及时排出，且输送无扬尘和污物抛洒，安全性能高，清淤效果提高。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种气提式清淤装置，其包括可移动车体、真空罐体和刮板，可移动车体用于支撑整个气提式清淤装置的移动，真空罐体位于可移动车体上，真空罐体的顶部连接有吸料管，吸料管的前部向下延伸并设置有开口朝下的吸料口，真空罐体设有真空发生器，真空发生器连接有进气管和排气管，真空罐体的底部设有排料管，刮板竖直设置、且位于吸料口与可移动车体之间。由此，该气提式清淤装置进入作业面后，刮板可将积水、淤泥等污物推送堆积于刮板的前侧，在排料管关闭时，真空发生器启动，积水、淤泥等污物通过吸料口经吸料管进入真空罐体，当吸料管关闭、排料管打开时，真空罐体内的污物从排料管排出，在作业过程中，通过高压水枪清理时，刮板可以挡住积水等污物大量涌到可移动车体下，方便积水能及时经吸料口排出，利用压缩空气进行吸料、输送，避免了扬尘和污物抛洒，减少电驱动，提高安全性能，由于积水及时排出，因此在生产过程中无需停产排水，大大提高了工作效率。

在一些实施方式中，刮板包括主挡板，主挡板的两侧分别延伸有倾斜设置的左拢板、右拢板，刮板的整体宽度略窄于可移动车体的宽度。由此，具有左拢板和右拢板的刮板将待清理的污物，聚到可移动车体的前侧，避免污物大量涌到可移动车体的底部，有利于加快清淤的速度和效果。

在一些实施方式中，刮板的底部靠吸料口所在侧设有刮板条，所述刮板条可拆卸安装于刮板。由此，在作业过程中，刮板的底部接触作业面的底部，所以磨损情况多，因此采用可替换的刮板条，刮板条可采用尼龙材质，有非常好的耐磨损性、耐热性、阻燃性，大大减低设备维护成本。

在一些实施方式中，可移动车体包括车架，车架为矩形框架结构，车架具有两组对称的驱动轮组，驱动轮组外具有一圈履带，车架的上方架设有支撑架，真空罐体安装于支撑架，驱动轮组包括主动轮、从动轮和负重轮，主动轮连接有主动轮驱动气动马达，车架的前端设有位置可调节的从动轮支架，从动轮可转动安装于从动轮支架的前端。由此，可移动车体利用压缩空气作为主动轮驱动气动马达的动力源，驱动主动轮旋转，带动履带旋转，从而使得可移动车体移动。