[实用新型]内高压自动化成型的生产平台

说明书

本实用新型涉及内高压自动化成型的生产平台，它包括双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框、输送台、机器人，所述双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框在生产线上从前到后依次排布，双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框之间都设置有一个输送台，每个输送台的旁边都设置有一个机器人，所述双头锯切机包括一个工作台，工作台上方设置锯切机，双头锯切机后侧设置机器人，预成型设备前侧设置机器人，所述预成型设备包括上模和下模，预成型设备后侧的机器人将预成型后的管件送到后侧输送台上，打孔成型设备前侧的机器人将管件送到打孔成型设备上进行打孔；所述打孔成型设备后侧通过机器人和输送台，将成品送到成品框中。

技术领域

本实用新型涉及内高压自动化成型的生产平台，特别适用于汽车底盘等内高压产品的制造。

背景技术

内高压成形技术是美国、德国上世纪90年代发明的新型成形技术，内高压成形工艺使零件组织细化、晶粒流向可控性能获得显著提升，是变直径变壁厚异型管壳类零部件优质、高效、低耗制造成形的最有效工艺技术。

管件在进行锯切、预成型、打孔时，需要人工将其转运到不同的工位上，但由于管件较重，人工搬运的方式不仅费时费力，并且效率较低，工作时间长，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可以高效转运和成型，提高生产效率的内高压自动化成型的生产平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

内高压自动化成型的生产平台，它包括双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框、输送台、机器人，所述双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框在生产线上从前到后依次排布，双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框之间都设置有一个输送台，每个输送台的旁边都设置有一个机器人，所述双头锯切机、预成型设备、打孔成型设备、成品框、输送台上都专有感应开关，感应开关和机器人都与控制系统相连；

所述双头锯切机包括一个工作台，工作台上方设置锯切机，双头锯切机后侧设置机器人，预成型设备前侧设置机器人，所述预成型设备包括上模和下模，预成型设备后侧的机器人将预成型后的管件送到后侧输送台上，打孔成型设备前侧的机器人将管件送到打孔成型设备上进行打孔；

所述打孔成型设备后侧通过机器人和输送台，将成品送到成品框中。

打孔成型设备包括下模座和上模座，上模座被机体上的升降机构带动，所述下模座顶部的左右两侧固定有侧推油缸，左右两个侧推油缸的中间设置有下型腔，所述下型腔固定在下模座顶部，所述上模座底部中间设置有上型腔，下型腔中放置待加工的管件，侧推油缸的推杆末端固定有扩口模芯，扩口模芯为楔形块，侧推油缸的推杆在扩口模芯的前侧固定有一个挡块，在下模座在靠近下型腔的一侧固定有限位块，下模座在下型腔的前后两侧固定有打孔油缸，打孔油缸的推杆末端固定有推动冲针，推动冲针对着下型腔。

本实用新型具有的有益效果是：

这种内高压自动化成型的生产平台是一套完整的内高压自动化平台，它由机器人来代替人工，可以方便提起较重的管件，机械手搬运代替人工可以满负荷运载，有效工作时间较高，并且生产出的管件一致性大大提高，保证了管件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型内高压自动化成型的生产平台的结构示意图。

图2为图1中打孔成型设备的结构示意图。

其中：双头锯切机1、预成型设备2、打孔成型设备3、下模座3.1、上模座3.2、侧推油缸3.3、下型腔3.4、扩口模芯3.5、挡块3.6、限位块3.7、打孔油缸3.8、推动冲针3.9、上型腔3.10、成品框4、输送台5、机器人6。

具体实施方式