[实用新型]一种脱漆结构

说明书

本实用新型属于易拉罐加工技术领域，且公开了一种脱漆结构，包括炭化脱漆箱，所述炭化脱漆箱的顶部固定安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有密封顶板，所述密封顶板表面的中部固定安装有旋转电机。本实用新型通过旋转杆、第一打散杆和第二打散杆等结构的配合，从而通过旋转杆转动，使得第一打散杆带动第二打散杆在导热放置罐的内部进行旋转，从而使得易拉罐碎片被第一打散杆打散，然后被第二打散杆顶起，使得经过高温使得易拉罐碎片表面的漆炭化后的颗粒，随着易拉罐碎片全面的发生移动，最终使得其表面存在的炭化颗粒通过导热放置罐表面的预留的掉落孔进入到收集罐中，从而完成了收集工作。

技术领域

本实用新型属于易拉罐加工技术领域，具体是一种脱漆结构。

背景技术

随着社会的发展以及饮品行业的崛起，越来越多的厂家开始制造铝制易拉罐，同时随着世界各国对可持续发展的日益重视，又因金属材料具有不可替代性，加上矿产资源的不可再生性，因此金属材料的回收利用作为矿产资源的替代产品一直为众多研究者所关注，因此有必要对铝合金易拉罐进行回收再利用，而现有技术中，易拉罐回收利用一般会经过破碎、高温脱漆等环节，其中在进行高温脱漆的时候，通过施加一定的热能，然后通过易拉罐表面漆炭化过程的放热，使得易拉罐的漆层被炭化，然后经过专门的振动设备，使炭粒全部脱落，使其掉落到指定的地方，但是，由于易拉罐碎片在高温脱漆罐中是层层叠加放置的，从而导致在振动的时候，内部的炭化颗粒由于易拉罐碎片的阻挡，从而无法进行有效的分离，继而导致在后面熔炼的过程中，会使得铝中含有一定的杂质，从而导致品质降低，从而不方便进行使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种脱漆结构，具有方便对内部的炭化颗粒进行去除和避免高温状态下气压过大发生爆炸的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱漆结构，包括炭化脱漆箱，所述炭化脱漆箱的顶部固定安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有密封顶板，所述密封顶板表面的中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的底部传动连接有旋转杆，所述旋转杆的底部阵列安装有第一打散杆，所述第一打散杆的表面阵列安装有第二打散杆，所述炭化脱漆箱下端的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部活动放置有导热放置罐，所述炭化脱漆箱下端的内部放置有收集罐。

上述技术方案中，优选的，所述炭化脱漆箱上端底部的内壁中开设有通孔，所述炭化脱漆箱上端底部的外表面固定安装有过滤盒，所述过滤盒的上端固定安装有过滤板，所述通孔内部的右端活动放置有活动杆，所述通孔的外侧固定安装有套筒，所述套筒的内部放置有顶簧，所述顶簧的另一端与活动杆的右侧固定连接，所述通孔顶部的中间开设有泄气槽，所述泄气槽的另一端贯穿过滤盒的表面与过滤板连通。

上述技术方案中，优选的，所述炭化脱漆箱表面的中端与下端均分别活动铰接有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板的高度值分别等于导热放置罐和通孔的高度值。

上述技术方案中，优选的，所述第二打散杆倾斜设置在第一打散杆的表面，最下端所述第二打散杆的底部与导热放置罐的底部相接触。

上述技术方案中，优选的，所述密封顶板的形状大小与炭化脱漆箱内部上端的形状大小相适配，所述密封顶板采用隔热材料制成。

上述技术方案中，优选的，所述通孔的底部与炭化脱漆箱的中端相连通，所述通孔的位置处于密封顶板的最低高度值和导热放置罐顶部的间隙之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转杆、第一打散杆和第二打散杆等结构的配合，从而通过旋转杆转动，使得第一打散杆带动第二打散杆在导热放置罐的内部进行旋转，从而使得易拉罐碎片被第一打散杆打散，然后被第二打散杆顶起，使得经过高温使得易拉罐碎片表面的漆炭化后的颗粒，随着易拉罐碎片全面的发生移动，最终使得其表面存在的炭化颗粒通过导热放置罐表面的预留的掉落孔进入到收集罐中，从而完成了收集工作。