[实用新型]一种锂电池极芯废料浸出分离综合回收装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池极芯废料浸出分离综合回收装置，包括设有顶盖的釜体和转动安装于釜体内的搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌桨，釜体的侧壁上连接有分离机构，分离机构包括多个依次连通的收集槽，各所述收集槽内均设有筛网，各收集槽内的进料口和出料口均设有阀门，釜体的底部设有安装曝气管的沉积槽，沉积槽的出料口通过过滤件连通有储液槽。本实用新型通过多个搅拌桨的搅拌，使浸在特殊溶液中的锂电池极芯废料中有价金属的高效浸出，比重较小的隔膜和碳粉沿着釜体内壁往上漂浮，比重较大的浸出渣沿着釜体内壁往下沉降；通过多个设有筛网的收集槽，能实现锂电池极芯废料中有价金属高效溶解，从而实现隔膜、碳粉和浸出渣的高效分离。

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体涉及一种锂电池极芯废料浸出分离综合回收装置。

背景技术

随着国家对“双碳”战略日趋重视和新能源汽车产业的飞速发展，锂电池作为新能源汽车的核心部件市场空间越来越广阔。我国新能源汽车电池组的寿命通常为4～8年，随着新能源汽车数量日趋增多，报废锂离子电池量越来越多。报废锂离子电池中富含有价金属，主要富集在电池极芯中，因此锂离子电池极芯废料回收价值巨大。锂离子电池极芯废料中含镍、钴和锂等有价金属，含隔膜和碳粉等有价组分。有研究人员开展了废旧锂离子动力电池极芯的物理分选工艺研究，研究了以规则破碎为基础，进行重力分选、涡电流分选与热处理法相结合的分选工艺，实现了极芯中碳粉、隔膜和正极材料的有效回收，但其回收流程长、回收所需设备功能单一，设备种类多而杂，不利于工业应用。

目前锂电池极芯废料回收方式多以物理分选后接湿法浸出分离为主。物理分选方式以重选和筛分为主，分选装置功能单一，在电池完全粉碎的情况下，经物理分选后得到的产品回收率低，且回收产品中各成分相互混杂，分离难度大，回收产品纯度低，亟需开发新的高效清洁短流程的锂电池极芯废料回收提取新装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种锂电池极芯废料浸出分离综合回收装置，

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池极芯废料浸出分离综合回收装置，包括设有顶盖的釜体和转动安装于釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌桨，所述釜体的侧壁上连接有分离机构，所述分离机构包括多个依次连通的收集槽，所述各所述收集槽内均设有筛网，各所述收集槽内的进料口和出料口均设有阀门，所述釜体的底部设有安装曝气管的沉积槽，所述沉积槽的出料口通过过滤件连通有储液槽。

进一步的，所述分离机构包括与釜体连通的隔膜收集槽和碳粉收集槽，所述隔膜收集槽的进料口与釜体的上部连通，所述碳粉收集槽的出料口通过设有第一气泵的回流管与釜体的下部连通，所述第一气泵与釜体之间的回流管上设有阀门。

进一步的，所述储液槽连通有抽气管，所述抽气管的另一端连通有第二气泵。

进一步的，所述过滤件为滤布。

进一步的，所述沉积槽的内径为顶盖内径的1.5～3倍。

进一步的，所述曝气管上设有单向阀，所述曝气管自沉积槽的外侧向沉积槽的内侧倾斜向上设置。

进一步的，所述曝气管的开口气流方向的倾角为45°～60°。

进一步的，所述釜体的下部侧壁上设有观察窗。

进一步的，所述釜体的侧壁向内凹陷形成弧形壁。

进一步的，多个所述搅拌桨沿垂直搅拌轴的长度随釜体的内径变化而变化。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：